水泥生产线自动化控制设计原则.doc

9000kW纯低温余热发电系统 余热锅炉系统 ● SP余热锅炉：1台 锅炉型号：KS322/320-23.0-1.18/295 自然循环锅炉、机械振打 室外、立式 过热蒸汽压力：1.18Mpa 过热蒸汽温度：295℃ 过热蒸汽量： 23.0 t/h ● AQC余热锅炉：1台 锅炉型号：KA200/380-19.5-1.18/355 自然循环锅炉、自清灰 室外、立式 过热蒸汽压力：1.18Mpa 过热蒸汽温度：355℃ 过热蒸汽量： 19.5 t/h 低温省煤器热水量： 42.5t/h 汽轮发电机系统 ● 纯凝式汽轮机：1台 型号：N8-1.05 型式：冲动、纯凝、单压进汽 额定输出功率； 9000 kW 汽轮机转速：3000 r/min， 进汽压力：1.05 MPa 进汽温度：315℃ 过热蒸汽流量： 42.5 t/h 冷凝器排汽压力：0.006 MPa 凝结水温度：35℃ ● 发电机：1台套 型号：QF-8-2 额定功率： 9000 kW 额定电压：10500V 功率因素：0.8 发电机转速：3000 r/min 励磁方式：静止可控硅励磁 余热发是建筑及结构 建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理、造型美观、色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。 建筑构造及做法 （1）屋面 一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为1：10。屋面防水为面粉1:2防水砂浆20厚，粉平压光。辅助建筑屋面为PVC防水卷材屋面，其屋面保温采用防水珍珠岩或聚苯乙烯板。 （2）楼地面 一般生产车间地面为C20混凝土地面，楼面为现浇钢筋混凝土随捣随光。办公、值班室楼地面采用地砖楼地面。生产车间室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差为300~600mm. （3）墙体及粉刷 一般承重墙采用240厚承重粘土多孔砖墙，钢筋混凝土框架结构填充墙采用非承重粘土多孔砖墙。需围护的输送廊及轻钢厂房采用压型钢板。 需要采暖保温的车间的砖墙采用370厚加挤塑保温板。 一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，车间内墙面喷（刷）石灰浆。办公室、值班室、煤磨车间、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，面刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑物可采用贴面砖。 一般车间顶棚喷白，辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷，面刷涂料或做吊顶。 （4）门窗 一般外门窗采用塑钢门窗，洞口较大的外门用钢大门。有保温要求的门窗采用双层玻璃。一般内门窗均采用木门窗。 （5）楼梯、栏杆 辅助建筑及煤粉制备车间为钢筋混凝土楼梯，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。 （6）地沟、地坑 一般采用级配密实防水钢筋混凝土，抗渗标号不小于Ｓ８。地沟一般为混凝土地沟，当沟宽和深大于1000mm或有防水荷重等要求时，选用钢筋混凝土地沟。 结构选型 （1）窑尾预热器塔架 钢管混凝土结构具有充分发挥材料的力学性能的特点,代表着目前高层结构的发展方向。根据工艺技术要求，基本确定本项目的窑尾塔架平面轴线尺寸为17.1m×25.8m；共分为7层，底层为钢筋混凝土结构，上部6层为钢结构。 经过对钢管砼柱、空圆钢管柱、空方钢管柱和H型钢柱等方案的技术与经济比较，选用钢管砼柱方案最为经济合理，其方案比较见下表： 方案 圆钢管砼柱 工字钢平面梁 空圆钢管柱 工字钢平面梁 空方钢管柱 工字钢平面梁 H型钢柱 工字钢平面梁 经济 指标 用钢量 870t 980t 1010t 1035t 单位指标 342kg/m2 385kg/m2 397kg/m2 407kg/m2 抗震性能 (刚度及延性) 最好 稍差 稍差 稍差 耐火性 好 一般 一般 一般 施工安装 施工方便、技术成熟 焊接量大 焊接量大 焊接量大 使用维护 防腐需求相对较低 防腐需求高 防腐需求高 防腐需求高 注：表中用钢量均指主框架梁、板、柱和斜撑的用量，不包括设备检修平台、电梯、钢梯、栏杆等。 （2）配料库、生料均化库等为现浇钢筋混凝土筒库，滑模施工。 （3）熟料储库采用一个Φ45m的熟料筒库，取消中心混凝土内筒，采用大直径钢结构库顶。 （4）烧成窑头、煤粉制备、破碎等一般主车间均采用钢筋砼框架结构。 （5）窑墩采用空心或大块式钢筋砼墩。 （6）生料均化库为钢筋砼库，库顶板采用钢梁支承，压型钢板作底模上浇砼板，该方案解决了顶板支模的问题，加快工程进度。 （7）辅助生产车间采用砖混结构或现浇钢筋砼结构。 （8）地坑、地沟及地下通廊，采用集料级配密实防水砼，通过适当提高砼等级，涂刷防水剂等方法来保证其防水性能。 （9）皮带输送廊 高度大于6m的输送廊，可针对不同的高度采用跨距为18~36m的下沉