注塑工艺设计-第二章 材料.doc

注塑材料 注塑材料的组成,基本性能对于材料成型工艺的影响甚大.不同的材料由于结构不同,其合理的成型范围,关注的侧重面也不同.因此,这部分知识对于从事材料注塑成型的技术人员而言至关重要,尤其对于了解材料材料知识甚少的机械类专业人士而言更是如此. 高分子的结构组成 高分子的形成 从基本的化学知识可以知道,碳原子和氢原子在特定条件下排列成一定结构的链状结构,形成呈现一定特性的分子,如甲烷、乙烷、丙烷等;而这些质量稍大一点的分子还可进一步反映生成质量更多的分子结构,如乙烯和丙烯等.因此可以认为,高分子（聚合体）是由下面的一些中间物生成的： 甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等 这些基体首先必须转化为：亚甲基、乙烯和丙烯 这些中间物称之为基体或单体,他们在经过成为聚合反应的过程,形成分子量更为巨大的分子.如果超过500个这样的单体聚合，结果就会形成高分子,或者聚合物。 由一种单体聚合形成的聚合物称之为均聚物,如聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等,也有由两种或者以上的单体经过聚合而形成的高分子,如ABS树脂就是由丙烯氰,丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物. 这就是高分子形成的简单过程,也是高分子名称的由来.组成高分子的单体不同,排列的链状结构不同,形成的材料也不相同,因而也呈现出不同的物理和化学性能. 重要知识点:高分子的形成 分子形态 乙烷 乙烯 聚乙烯 分子链 分子数量 高分子的重量 高分子是超过500或者更多的单体形成的分子链，所有的分子不可能包括相同数量的单体，但是，可以通过控制聚合过程，来控制分子链的结构和长度。聚合物可以通过平均的分子重量来区分，这就产生了特定微粒的分子重量分布。 大多数的单体是气体，短分子链的小分子是液体，大分子链的聚合物就是固体。因此, 甲烷、乙烷、丙烷等分子是气体,而乙烯和丙烯则是液体,聚乙烯和聚丙烯就是固体了. 分子量越大，材料的强度和刚度越大，但是大分子材料的黏度也大。因此大分子熔体填充时需要的压力就高，分子量越大，材料越难以成型，超大分子材料是不能通过注塑过程成型的。 大分子材料的黏度一般很高，为了降低黏度，必须提高材料的加工温度，但是这会引起高分子材料的降解。因此，在加工高分子材料时，考虑到材料的热稳定性，一般规定了加工温度和材料的熔化时间。因此,高分子材料在注塑机的塑化单元中停留时间有一定限制,如果超过这个滞留时间,材料就可能发生降解。 许多高分子材料由于长期暴露在氧气和紫外线照射下发生降解，防止发生降解就得提高分子重量。这意味着，在碳原子链中，少量的分子链带着较少的大单体。大而长的分子很难移动。大的分子即使降解，产生的中等程度的分子也具有可以接受的材料特性，在这一点上比小分子要强。 重要的知识点: 分子的形态和重量 表 1 分子的形态和重量 气体小分子 液体大分子 固体高分子 乙烷 乙烯 聚乙烯 丙烷 丙烯 聚丙烯 高分子的分类 高分子可以划分为热固性材料,弹性体（人造橡胶）和热塑性材料三大类,下面分别介绍 热固性材料 热固性材料是链状结构有交叉的聚合物，其最终的分子结构是在热和压力的作用下通过化学反应形成的。一旦这种反应完成，热固性材料就不能通过热和压力的进一步作用而改变。也就是说,这种材料的使用都是一次性的. 常见的热固性材料有:聚酯 (UP) 和环氧树脂 (EP)等. 热固性材料一般不能通过注塑成型过程来成型,但它可以通过常温下的化学反应来成型. 弹性体（人造橡胶） 弹性体是链状结构有一定程度交联的高分子。这种材料在应力的作用下很容易变形，并且在应力去处后，很快恢复原来的形状。 热塑性材料 热塑性材料由不互相交织在一起的长链分子组成。其特性是当温度超过其软化温度时，可以通过注射来成型，而当冷却到其凝固点以下时，可以成型出需要的形状来。这个过程理论上可以无限制地重复，但是事实上，受到材料老化等稳定性的影响。这意味着，在经过几次加工后，材料的原始特性因为产生的应力而变化。 注塑成型常用的材料如聚乙烯(PE), PP, 聚丙烯(PS), ABS, 尼龙(PA)等都是热塑性材料。 本书介绍的高分子材料以注塑成型工业用到的热塑性材料为主,在本书的以后章节中,不加区分地统称为塑料. 常用塑料都有一个名称和材料代号.名称基本上是根据材料的单体而命名的,符合则是英文名称的缩写. 重要的知识点: 热固性塑料和热塑性塑料的形态比较 常用材料的名称和代号 表格 2 常用材料的名称和代号 序号 材料代号 俗名 性质 PE 聚乙烯 结晶性 PP 聚丙烯 结晶性 PA 尼龙（聚酰胺） 结晶性 POM 聚甲醛 结晶性 PC 聚碳酸酯 非结晶性 PS 聚苯乙烯 非结晶性 ABS 非结晶性 PVC 聚氯乙烯 非结晶性 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 非结晶性 结晶型性塑料