第七章 轴向力径向力及其平衡.docVIP

第七章 轴向力径向力及其平衡 产生轴向力的原因及计算方法 泵在运转中转子上作用着轴向力该力将拉动转子轴向移动。因此，必须设法此轴向力方能使泵正常工作。泵转子上作用的轴向力，由下列各分力组成：1．叶轮前、后盖板不对称产生的轴向力此力指向叶轮吸入口方向用表示； 2．动反力此力指向叶轮后面，用表示；3．轴台、轴端等结构引起的轴向力其方向视具体情况而定，用表示4．转子重量引起的轴向力与转子的布置方式有关用表示；5．影响轴向力的其它因素。 下面分别计算各轴向力。盖力的计算(图17—) 由图可知叶轮前后盖板不对称，前盖板在吸入眼部分没有盖板。另一方面叶轮前后盖板象轮盘一样带动前后内的液体旋转盖侧腔内的液体压力按抛物线规律分布。 作用在后盖板上的压力，除口环以上部分与前盖板对称作用的压力相消外口环下部减去吸入压力所余压力产生的轴向力，方向指向叶轮入口此力即是假设盖板两的液体无泄漏流动，并以叶轮旋转角速度之半旋转则任意半径处的压头为(推导见十八章) （7—1） 叶轮出口势扬程当假定时，为 即 （7—2） 叶轮后盖板任意半径处作用的压头差为 将上式两乘以液体密度和重力加速度并从轮径积分到密封环径则得盖板轴向力 即 （7—3） 这部分轴向力也可很方便地按压力体体积来计算。图7—1影线部分的压力体体积的重量在数值上等于轴向力。这部分压力体体积分为圆柱体和抛物体两部分而抛物体体积等于同底等高圆柱体积之半即 ＝圆柱体重量十抛物体重量 二、动反力计 液体通常沿轴向进入叶轮沿径向或斜向流出。液流通过叶轮其方向之所以变化，是因为液体受到叶轮作用力的结果。反之液体给叶轮一个大小相等方向相反的反作用力，该力即为动反力指向叶轮后面由动定理 （N）式中 ——液体密度）；——泵理论流量()； 、——叶片进口稍前出口稍后的轴面速度()； ——叶轮出口轴速度与轴线方向的夹角。 对于一般离心泵可按下式估算轴向力(图7—2) 式中 ——总的轴向力（）——泵单扬程()；——叶轮密封环半径()——叶轮轮半径()； ——泵级数；——系数，当 时，；当时， 当时； 三、半开式叶轮轴向力的计(图7—3)作用于后盖板的轴向力(抛物体的重量)为 式中 作用在前侧的轴向力(三角形压力体重量)为 总的向力 四、混流泵叶轮轴向力的计(图7—4)由前述 五、半开式叶轮的轴向力(图7—5)六、轮轴端结构引起的轴向力的计算 悬臂式叶轮头吸压力和大气压力不同引起的轴向力(图7—6) 当泵进口压力高时作用在头上的向力的值较大其值用下式计算 式中——泵进口压力(绝对压力 ——大气压力 ——填料处的轴径。(二) 对称布置叶轮由于细部结构不同引起的轴向力(图7—7) 对称布置叶轮的泵一般说来轴向力自动平衡但是由于细部结构不同仍作用有轴向力。现以对称布置叶轮的两泵说明该轴向力的计算方法。 设第一叶轮进口的压力为经过一增加一个压力，为单扬程）写出各级叶轮前后的轴向力然后相加 第1叶轮前的轴向力：第1叶轮后的轴向力：第2组叶轮后的轴向力： 第2组叶轮前的轴向力： 相加之后得 负号表示轴向力指向第一级叶轮进口。如果在结构上使得。用和两泵类似的方法写出各级叶轮上的轴向力，而后相加可以求出任何多级泵由于轴肩尺寸不同引起的向力立式泵转子(包括其中液体)量，造成泵的轴向力 八、影响轴向力的其它因叶轮前后板泵腔内的径向流(7—8) 前述计算轴向力的公式，是假设泵腔内液体无径向流动的条件下推得的当有径向时会改变压力分布因而影响向力的数值。图中实线表示无径向流时的压力分布虚线表示有径向流时的压力分布。在前板泵，存在着内向径向流动压力分布如左侧的虚线所示。这是因为叶轮出口的压力固定不变，液体在流动中要产生附加的压力下降所致。后泵腔中存在外向的径向流时液体要流动在轮处的压力必须大于无径向流时的压力，到叶轮出口处变为压力压力分布如右侧虚线所示。前泵腔总是存在着内向径向流，后泵惰况有所不同一般无平衡孔的单泵则无径向流，有衡 孔时存在内向径向流多级泵因间泄漏而存在外向的径向流。对不同的泵，内向流压力小，外向流压力增加来分对向力的影响。 叶轮两密封环不同，双吸泵从理论上讲无轴向力作用，由于上述原因当两侧密封环间隙长度不同、磨损不同时，会产生指向泄