特殊过程确认记录表1.docVIP

特殊过程确认记录表 特殊过程名称： 注塑 所在部门：注塑车间 确认项目 确认结果 1．从业人员是否经过培训合格 见培训记录（附件一） 2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求 见设备确认记录（附件二） 3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求 见“注塑机作业指导”（附件三） 4．该过程需要的记录是否合理 （如有记录，写明记录名称） 见“设备运行温度记录”。没有就不填 确认结论： ■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。 该特殊过程在以下方面确认不合格： 确认人：杨君 确认日期：2009.8.20 如确认不合格，经过整改后再次确认的结论： 确认人： 确认日期： 再次确认记录 2010年确认结论： 确认合格。 需要整改后重新确认。 重新确认合格。 确认人： 日期： 2011年确认结论： 确认合格。 需要整改后重新确认。 重新确认合格。 确认人： 日期： 附件一 培训记录 培训时间：2009-8-17 培训地点：本公司 培训教师：杨君 参加培训人员：注塑车间全员（包括维修员、调机员） 培训内容： 1、注塑机安全作业 2、注塑件配方工艺 3、注塑成型工艺条件 培训效果评价： 通过与部分学员李鹏、徐后付、谭莎、刘文、严磊、王义会、陈立芳、王光萍、周康容、张涛、刘厚兰等面谈交流、讨论、大家已对本公司的注塑机安全作业，注塑件配方工艺，注塑成型工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问的考核全部合格。 对任课老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。 达到了预期的效果。 评价人：胡华川 2009-8-18 注塑工上岗考核试卷 姓名： 得分： 问答题：每题10分 注塑机在开机之前要检查哪些事项？ 如何换料和对料筒进行清理？ 操作过程中要注意哪些安全事项？ 试车的顺序是什么？ 如何对不同的产品进行标识别？ 怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？ 发生品质问题你是如何处理的？ 机器的日常保养都要做哪些工作？ 关闭机器后要确认哪些事项？ 十、解释什么是5S，以及作好5S的好处？ 附件三 注塑机作业指导书 步骤 作业要点及图示 注意要点 备注 一.准备 1、 生产前，必须根据物料的熔点，设定温度，提前半小时加温。 2、 烘箱必须根据物料的干燥成分，设定好温度，提前半小时烘料。 1.ABS料烘干温度:65°--75° 2.PP料烘干温度:65°--75° 二调整 1、 模具安装后，检查型腔内是否存在异物，锈迹；如果有必须清除后才能进行下一步骤的工作。 1.了解熟悉模具的结构2.用清洗剂脱脂棉清洗芯腔后方可进行生产 2、 顶杆顶出退回是否顺利，能否一次到位成本. 1.如果在顶出过程中出现异声，模具顶针、型腔内需添加顶针润滑油，以防顶针“咬死”，顶坏型腔。 3、 启动模后，利用调模装置，逐渐调小模板开移进行启、闭模并试验成型，制品如有飞边，则可微微调小，直到所需位置。 三调压 1、 温度达到所需温度后，注塑压力应由低到高逐渐增加。直到射出位置达到“0”则表示，需增加料量。 见《注塑成型条件表》 四予塑 1、 料量的多少根据制品大小而定，一般从小到多，逐步增加料量，直到射出位置还剩下大量多余的位置，则表示压力温度不足。 见《注塑成型条件表》 五成型 1、 生产前必须把料筒内的旧料完全排除，模具型腔里喷射足量的脱摸剂后才能生产。 1.排除的塑料要进行分解,防止混料 2、 制成品成型后，经过检查，测试确认后方可进行正常生产。 3、 模具冷却后，应在生产时，随着模具的温度上升而逐渐增大冷却,使其得到有效的冷却值。 六结束 1、 生产结束后，模具必须保持在半锁的状态，以防止空气潮湿模具生锈而影响下一次生产。 1.喷射足量的防锈 2.关闭冷却水 2、 座台退出射出筒内剩余物料。 3、 关闭电源开关，清扫机器台上的料粒和灰尘。 1.做好设备日常保养 附件四 特殊过程（注塑）监控记录表 机台型号 产品名称 成型材料 备注 产品型号 记录人 生产日期 成型温度（℃） 记录位置 喷嘴温度 热流道温度 监控结论