破碎流程方案比较.docVIP

破碎流程方案比较 目前，铁矿选矿厂破碎流程一般采用三段闭路、多段抛废流程。中、细碎一般采用圆锥破碎机，现在正推广高压辊磨机节能型流程。参照当前国内、外铁矿选厂先进生产实际工艺流程，根据铁矿“多碎少磨，能收早收，能丢早丢”的选矿原则，考虑姜梨园铁矿氧化矿偏多，含泥量偏大的实际情况，一、二段破碎分别选用PE600×900型破碎机和PEX250×1200破碎机，三段破碎分别采用液压圆锥破碎机和液压辊式破碎机做比较，以下称方案一、方案二，两个方案均考虑双层圆振筛洗矿筛分，以便应对雨天氧化矿的生产，具体见附方案一流程图和方案二流程图，方案比较见附表 。经设备选型和电力消耗计算比较：由于圆锥破碎破碎粒度一般最低（小）仅能达到12mm，难以达到10mm以下，经计算选型，方案一一段球磨必须选φ2700×2700mm或φ2100×4500mm以上球磨机。若选φ2700×3600mm，电机功率必须超过280kw达到320kw，且必须采用高压供电，今后生产实际启动和管理相当麻烦，费用也比较高；方案二采用目前新型节能工艺，经初步试验，姜梨园铁矿原矿经高压辊磨机破碎后产品粒度均在5mm以下，且2mm以下占50.23%以上，由于经过高压挤压，矿石晶格或结晶受到破坏，易碎易磨。经过选型计算：一段选用φ2100×4000mm球磨机即可。如果全部是磁性矿石，可在磨前进行磨前选矿，可抛弃20-30%的尾矿，即相当于增加了球磨机的产量（该工作待矿石矿石变化后再考虑，已经预留了位置）。比较基建和设备投资，基建投资大体相同，设备投资方案二可比方案一节省投资约14万元。耗电方面：方案一，破碎工段350kw×330天×16小时＝184.8万度，磨机（320+210）kw×330天×24小时＝419.76万度，小计年用电604.56万度，按每度工业用电0.65元／度计算花费393万元；方案二，破碎耗电358.5kw×330天×16小时＝189.3万度，磨机（210＋210）kw×330天×24小时＝332.6万度，小计年用电521.9万度，按每度工业用电0.65元／度计算花费339.24万元，其它设备用电基本相同，因此方案二比方案一每年节省53.77万元。配件经过比较，两个方案基本相当,并且液压辊式破碎机维护保养比较方便，管理更简单。经综合比较，认为选择方案二比较经济合理。 选择方案二，其流程为原矿经400×400mm格筛进入原矿仓，用ZSW-380×95Ⅱ振动给料机给料，经PE600×900mm颚式破碎机进行粗破，再进入两台PEX250×1200mm颚式破碎机中碎，中碎产品进入2YZ-1542双层圆振筛进行筛分，筛下产品干矿进入半成品皮带直接运至半成品矿仓，筛上产品进入中磁磁滑轮进行干式选矿，干选精矿进入2PG1800×1800Y液压辊式破碎机破碎，破碎产品与筛下干矿合并入半成品仓。干选尾矿增加一台高梯度辊筒式强磁机进行扫选。如果碰到雨天泥矿，开高压水在振动筛进行洗矿、筛下矿泥直接流入球磨间砂泵池进行分级磨矿。