福建某大桥主桥空心薄壁墩专项监控方案_secret.docVIP

空心薄壁墩施工工法 一、位于市村。左桥中心桩号为K53+544.25、ZK53+793.0、ZK54+220.0，K53+938.0。左线起止桩号ZK53+510～ZK53+578.5、ZK53+619.5～ZK53+966.5，桥面宽12.25m; ZK54+095～ZK54+345,桥面宽16.25～17.596m,桥跨2×30+50、3×30+4×40+3×30、5×30+3×30，该幅桥长68.5m、347.0m、250m;右线起止桩号YK53+463～YK54+413，桥面宽12.25m，桥跨5×30+5×30+4×40+16×30，该桥幅长950m.该桥上部结构采用PC连续T梁结构。 洋墩大桥为左右线分离式桥，左线4#、#、6#及右线11#、12#、13#共6个墩用C0混凝土墩身设置φ1cm通风孔，从墩底沿墩高每m纵向设置φ10cm泄水孔倒角尺寸0cm×40cm 2 左5# 主墩 空心薄壁 6×3 42.592 0.6 40cm×40cm 3 左6# 主墩 空心薄壁 6×3 36.441 0.6 40cm×40cm 4 右11# 主墩 空心薄壁 6×3 57.882 0.6 40cm×40cm 5 右12# 主墩 空心薄壁 6×3 59.651 0.6 40cm×40cm 6 右13# 主墩 空心薄壁 6×3 38.431 0.6 40cm×40cm 所有墩身均采用大块钢模板拼装，翻模分节浇筑成型，砼的垂直运输采用高压砼地泵输送入模，墩身钢筋、翻升模板均采用塔吊垂直吊装作业。在模板四周用钢构件加工工作平台，可以满足钢筋安装、模板翻升、砼浇筑等工作的需要，施工人员通过安装施工电梯上下施工作业面。 薄壁空心墩身每次施工高度根据方便施工、满足模板周转周期、模板设计的结构性、塔吊发挥最大功效的起吊能力等确定，本桥墩身结合以上因素考虑确定每次浇注的高度为4.5m。在承台上直接完成第一节墩身，之后利用塔吊循环翻升模板（2节2.25m和一节0.5m）依次施工。 施工的主要工作项目有：测量放样、钢筋加工及安装、模板安装、砼浇注和养护。 三、施工准备 1、施工用电满足施工要求。 、施工用水主要利用附近的山涧溪水，生活用水由山间水源引水，在生活区建一个蓄水池，上下水管道已安装完成。 、已按省高指“三个集中”的要求建设完成拌合站，通过标准计量部门标定，已具备砼生产能力。 、施工用的、等机械设备、人员已到位，砂、石、水泥、钢筋等施工材料供应充足，所有原材料已进行抽检，检验结果合格，满足施工需要 （二）、施工工艺 主要施工工艺流程：测量放样 绑扎第一节墩身钢筋 架立第一节墩身外模板（2节2.25m高的墩外侧模） 架立第一节墩身内模板（2节2.25m高的墩内侧模） 校核调整墩身模板 浇注第一节墩身砼 养生砼 接长绑扎第二节墩身钢筋 拆除修整模板 翻升模板 校核调整第二节墩身模板 浇注第二节墩身砼 养生砼 如此循环第三节墩身至墩顶设计标高。 1、第一节墩身施工 （1）、测量放样 在承台钢筋绑扎完毕后，进行准确角点放样，精确预埋墩身钢筋；控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制各部顶面标高，特别是四周墩身架立模板位置。 （2）、钢筋绑扎 钢筋集中下料成型，加工成半成品，编号堆放。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、机械连接的接头处理及接头的错开。 （3）、架立模板 墩身内外模均采用钢模采用6mm厚钢板做为面板，用槽钢和角铁做肋，外侧采用槽钢做背条加强刚度。 外模采用2节2.25m和一节0.5m高四周模板，每节模板距上下边30cm处加水平[14槽钢做肋和支撑拉筋垫板。边角、中部、上部均用φ20对拉螺杆，模板间用拉条固定。模板之间用φ30螺栓连接，拉筋用φ16mm的圆钢。在拉筋处的内外模板间设φ18mm的PVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。钢模在现场试拼装，经检验合格后，安装就位。 根据墩身中心线放出立模边线，立模边线用砂浆找平，找平用水平尺超平，待砂浆硬化后即可立模。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。施工时第一节模板立于基底，第二节立于下一节上。 薄壁空心高墩墩身施工工艺图 （4）、浇注砼 墩身砼由输送车运至施工现场，采用汽车地泵浇注。浇筑砼时，使用插入式振捣器进行振捣，浇筑过程中安排专人负责检查模板是否松动，并及时修整。振捣器不得接触墩身钢筋、墩身模板等。 浇注中水平分层浇筑，控制好每层浇注厚度，砼的浇筑与震捣要密切配合，分层浇筑，分层震捣。砼充满模壳，同时将砼内的汽泡排出，达到密实的要求。防止漏振和过振，保证砼密实度。混凝土浇筑下料落差超过2米时，采用溜