生产运营系统的选址和布局.pptVIP

“图解位置法 ”设备布局 —设备多行排列 * 料 钻 检 刨 铣 车 合计超出单位（虚线上计算） 料→车: 2次×1=2 铣→车: 2次×1=2 车→铣: 3次×1=3 铣→检: 1次×1=1 共超出8个 单位 运输合计距离=标准基数（移动次数）＋合计超出单位 = + = 18 8 26 调整排列位置加以优化 * 料 铣 检 刨 车 钻 运输合计距离=标准基数（移动次数） ＋合计超出单位=18＋0=18（单位） 1．厂址选择的因素和评价方法； 2．工厂总平面布置的原则和方法； 3．设备布局的类型； 4． “从至表法”设备布局（设备单行排列）的 方法和计算； 5． “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算。 * 再重温第6章的重点 * 第6章 结束 2. 影响厂址（定址）选择的具体因素 （1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件； （2）周围环境； （3）厂区的可扩展性。 一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：（p105） ① 与目标市场的接近程度； ② 劳动力资源供应条件； ③ 厂区周围的社会环境，职工的工作环境； ④ 与供应商和主要生产资源的接近程度； ⑤ 与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的方便性。 * 3、厂址选择因素的具体应用： 产品型工厂：接近原材料产地或供应商。 市场地区型工厂：靠近目标市场及所需服务的用户。 生产过程型工厂：注重下属各分厂之间的联系。 * 1.3 厂址选择的评价方法 分级加权法评价的步骤如下： （1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重； （2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分； （3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。 * 方法一 对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。 补充例题：假定有8个因素，有3个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。然后，对这3个厂址各自所得总分进行比较，选总分最高者。 * 排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝076 * 方法一例题 方法二： 方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。 * 方法二补充例题 * 方法三 方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因 素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定 级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即 得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的 得分加起来就是该厂址的方案的总分数。 (用1、2、3、4等级，代替方法二的1-10分） * 方法三补充例题 * 方法四 　建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、中、良、优的标尺，按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。 （由于不同因素的同一等级赋于了不同的 分数，因此在此已考虑了因素的权重） * 厂址方案等级分值表 表2 厂址方案等级分值表（P109） * 今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分后各方案的得分情况列于表3（P109） * 四种方法排序比率的比较表 * 1.4 厂址选择的发展趋势 第一，计算机技术的普遍应用为复杂模型提供了可能。 第二、多目标决策特别是目标规划的发展，弥补了线性规划目标函数单一，求解过于严格的缺陷。 第三、厂区和设施选址日益向动态长期均衡决策发展。 第四、厂区和设施选址的研究已向服务设施选址方向扩展 . 第五、厂区和设施选址分步骤采用不同的方法。 * 2 总平面布置 通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局。 厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进 行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选 定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空 间的位置，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输 路线。 * 2.1 厂区平面布局的原则 1. 以本生产单位为中心，保持厂区内各要素 之间的协调配合； 2. 合理划分厂区； 3.