生产运作计划和生产作业控制.pptVIP

生产运作计划和控制 任务2-1：认识生产计划 一、生产计划的内容 生产什么东西—产品名称、零件名称（含质量） 生产多少—数量或重量 在哪里生产—部门、单位 要求什么时候完成—期间、交期 二、物料需求计划 三、物料需求计划的制定 练习题 (一)生产计划系统框架 生产运作计划编制步骤 分析企业内外部环境，收集信息资料 统筹安排，初步提出生产运作计划指标 综合平衡，确定生产运作计划指标，编制计划草案 讨论修正，批准实施 考核和总结生产运作计划的完成情况 （四）综合生产计划的编制原则 1．从社会和市场需要出发 “消极响应层次”——以销定产 “积极引导层次”——以产促销 2．以追求最佳经济效益为目标 反复综合平衡以寻求满意的生产计划方案 任务2-2 生产作业计划的编制 车间之间生产作业计划的编制 车间内部生产作业计划的编制 服务作业计划 相关知识 一、车间之间生产作业计划的编制 （一）大批大量类型----在制品定额法 思路 从最终车间起的逆工艺顺序推算。 一般情况下将上述过程造表计算出来。注意考虑期末期初的库存量和将产生的废品量。 （二）多品种成批生产—累计编号法（提前期法） 思路：根据产成品的出产速度，将提前期转化成提前量，从而通过递推追加方式计算出计划期末各车间应达到的投入和出产累计号数 QO、QI——该车间计划期出产量和投入量； NO′、NI′——该车间计划期期初的出产和投入累计号数 注意：对按公式计算出的各车间出产量和投入量，还必须根据生产批量进行修正，使车间的出产量和投入量与批量成整数倍关系 例：大力叉车厂装配车间5月份出产叉车应达到累计号数120号，平均日产叉车2台。若机械加工车间出产和投入提前期分别为7和14天，生产批量为8台，4月底已出产80号和投入88号，试编制5月份机械加工车间生产作业计划？ 解：NO=120＋7×2=134（号） NI=120＋14×2=148（号） QO=134－80=54（台） QI=148－88=60（台） 因生产批量为8台，故QO、Qi分别修正为56和64台，则5月份机械加工车间最终出产累计号数为80＋56=136号；投入累计号数为88＋64=152号 （三）单件小批生产—生产周期法 思路：根据订单规定的交货期限，沿反工艺顺序绘制生产周期图表，依次确定产品或零部件在各生产环节的投入和产出时间，明确各种产品的生产周期。在此基础上进行汇总和协调平衡，形成各种产品投入产出综合进度计划。 生产周期法最终表达为生产周期图表。可用于表示各环节的加工顺序及投入产出时间、任务量。 二、车间内部生产作业计划的编制 车间之间生产作业计划一般由厂部生产处(科)负责编制；车间内部生产作业计划由车间计划调度人员负责编制 按产品原则组织的工段和班组，只需按其专业分工从下达的车间作业计划中直接摘出其生产任务 按工艺原则组织的工段和班组，可应用累计编号法、生产周期法来确定其生产任务 注意问题： ①关键零件的加工进度和关键工序及设备的负荷平衡 ②零部件的成套性，优先安排紧缺件生产 ③各单位间的协调、配合 三、服务作业计划的编制 2、服务人员轮班设计方法 以一周为一个计划期，有n个员工，则把n周作为一个循环周期 在一周中，计算连续两日的人员需求量，并找出最小值 指定一名员工在最小值对应的两日休息；将其余各日的人员需求量减掉1作为新的人员需求量 重复上述过程，直至安排好所有员工 案例：人一公司有10名员工，一周中从周一到周日的人员需求分别为6、4、8、9、10、3、2人，试编制排班计划。 四、相关知识 （一）生产作业计划的含义 生产计划的具体执行计划，具体、详细地规定了各车间、工段、班组、以至每个工作地在较短的时间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产任务 站在企业的每个生产单位或工作地的角度回答生产什么、生产多少、何时完成的问题 生产作业计划工作包括两部分内容： 生产作业计划编制（制定期量标准、开展生产能力核算与平衡、编制作业计划等） 生产作业控制（生产调度、生产作业统计与分析等） （二）期量标准（生产作业计划标准） 为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的移动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准 期量标准是生产作业计划工作的重要依据 不同的生产类型具有不同的期量标准 大量大批生产的期量标准 1、节拍 流水线上两件相同制品出产的时间间隔 2、流水线标准工作指示图表 流水线上各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表 分为连续流水线和间断流水线 3、在制品定额在一定的生产技术组织条件下，为保证生产过程的正常进行所必须的在制品数量标准。 成批生产的期量标准 1、批量——相同制品一次投入