压型厂2011年设备管理经验.docVIP

压型厂设备管理经验 2011年，压型厂产品的产量、质量都有了突破，这离不开公司领导及主管部门的协调管理，更要依靠压型厂全体职工的共同努力。同时，设备的运行管理工作也有了一定地提高，在生产任务紧，设备满负荷运行的情况下，设备故障率和故障停机时间同比有较大幅度的下降，不但保证生产的连续性，满足各项工艺要求和质量要求，而且设备计划检修得到有效落实。但同时在设备管理中也表现出不足和缺陷有待改进，现将压型厂2011年设备管理工作中的经验总结如下，请主管部门给予指导：: 1、全面推行全员设备管理，让全厂职工认识到设备稳定运行是生产顺利进行的基础，在年初提出了2011年设备整体管理方向：即“四依靠、三培训、两落实和一个导向”。“四依靠”即：依靠分厂抓落实；依靠车间抓管理；依靠班组抓责任；依靠班员抓维护。“三培训”则为分厂培训车间及设备管理技术人员的设备管理意识和管理态度；车间培训班组长的班组设备区域管理意识和责任；班组培训员工设备维护技能。“两落实”则为分厂每周进行不定向检查和每月进行全面安全生产设备检查工作。“一个导向”则是确定压型厂只有设备连续、稳定、均衡才有可能保持质量、成本与安全的有效管理的设备管理思想。 2、根据公司各项管理制度，修订和调整了压型厂相应的设备奖罚制度。依据车间具体实际情况，对检修工人实施了产量底线与绩效工作挂钩或技能系数两种激励办法。一、三车间以产量底线与检修工人绩效工