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解析PLM，有效提升产品管理水平 PLM的概念及特点 PLM（Product Lifecycle Management）是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。 另一方面，PLM也是一种理念，即对产品从创建、使用、修理，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。 关于PLM软件是PLM的第三个概念。这类软件不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。 因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。 PLM的技术平台为新产品开发的有效性提供了场所，但是它本身并没有解决任何业务问题，但在为产品生命周期的过程和资源提供全面见解时，PLM就成为全方位的问题解决者。利用PLM，你可以同时照顾到产品的理念、设计、工艺、生产渐进、产品更改管理、售后服务和维护需求。在这方面的优势如下所述： 得到市场的快速响应而加速开发能力。 通过把采购供应链和PLM联系到一起，改进生产运营；提高生产的速度。 资本化核心业务，因此使整个成本最小化。 通过整合运营系统，降低总成本并计划和开发新产品。 PLM采取模块化的方式指导产品的发展和进程，逐步满足产品整个生命周期引进过程中的各阶段的需要。 认识到提高产品质量的重要性。 通过使用以角色导向的前端企业门户使工人的生产力达到最大化。 减少典型产品生命周期管理进程中的浪费和低效。 二、公司PLM现状及问题分析 我公司SAP项目一期工程对PLM模块的实施，已完成在系统中实现研发数据的统一管理,实现了工程变更管理,与主要设计工具CATIA+VPM的集成及SAP与AUTOCAD接口配置以及产品研发的异地协同设计。 通过SAP项目一期工程对PLM模块的实施，较好地实现了对产品资料的有序管理，但对产品配置和集成管理还没有形成有效的手段来提高企业的产品研发水平，还不能从根本上增强企业的核心竞争力。企业的产品管理工作现阶段主要从事产品资料和标准的保管、分发等事务性管理工作，缺乏根本性的系列化、通用化科学规划。具体问题体现在： 零部件重用率不高 零部件重用分为两个方面，一是直接借用已有的设计；二是借鉴已有的设计（如机构、设计思路等），在此基础上进行快速修改，完成新的设计。零部件的重用需要借助零部件的三化：系列化、通用化、标准化，通过信息化系统支持快速搜索查询实现。零部件的重用对于提高产品质量（工艺成熟）、降低生产成本（工装重用）、缩短交付周期（节省出图时间、工艺准备时间）有着重要的意义。我公司现阶段存在的问题如下： ??? 不同的设计师对类似零部件的设计思路不同，设计方法不一样，造成工艺准备重复、不同工装设计、不同的质量管理点，造成浪费；导致重新编制工艺，成本提高，周期延长。 知识积累与共享难以实现 知识的积累和共享可以极大地提高数据的准确性，避免失误带来的损失；使得设计知识可以跨专业共享，提高知识的重用，以提高设计的效率和设计质量。知识的积累与共享的实现必须是两个方面的结合，一是明确的规范制度；二是统一的数据管理平台。现阶段存在的问题如下： 知识积累和管理靠脑子记忆和手工管理；一方面鼓励借用，有经验的设计人员知道可以借用成熟的设计、工艺、工装；另一方面，没经验的设计人员找不到已有的设计，只能重新开始，造成很大的浪费，产品质量也无法保证。 此外，合同交货期短的最终压力全部集中在设计出图的时间如何缩短上，对此由于借用或重用不能规范化和标准化，导致设计周期对生产周期影响很大；缺少技术、知识的共享手段，设计往往是单打独斗，产品水平不能代表公司水平，同一个问题会在不同人员身上出现，设计人员互相信息不通，改了不知道，造成许多重复劳动。 没有知识的积累，人员变动后产生知识断层，给企业带来损失。 单一数据源头，设计向制造的数据发放难以保证。 作为产品相关数据的产生源头，设计数据向后继环节的发布应该避免二次输入的情况，以提高效率、避免错误。同时，数据的发布应该构成闭环并可追溯。按照零部件进行发图可以允许工艺先行进行准备，压缩整个交付周期。现阶段存在的问题如下： 设计有修改时，明细内容无法及时随着修改，这里有很多接口，修改后还需要使用单独系统（技术通知）通知相关部门。 对于长大件来讲，图纸和配套件表无法尽快发到采购部门或者外协厂家。 经过以上的分析可以看出我们目前对企业的产品管理力度不够、层次不深、更新不快，大大制约了产品的定单快速处理、系列化的有序形成。如何能有效提高原有产品的重用率、提高产品的模块化设计水平，已成为我公司PLM中产品管理模块需要解决的新问题。 三、