川大过控-专业实验--实验报告----内压薄壁容器应力计算机辅助测试(球形封头).doc

过程装备与控制工程专业实验实验报告 实验名称：内压薄壁容器应力计算机辅助测试(球形封头) 报告人姓名： 周强 学号： 0843082120 班级： 过程装备与控制工程3班 应力在化工、机械、结构、建筑等领域有着重要的地位，而应力检测更是非常重要，随着技术的不断发展 ，新的测试技术不断出现，通过光学方法可以检测出很精确的应力值。但在工业应用中，一般都用应变片+惠斯通电桥的方法，其操作简单，使用方便而且成本低，所以得到了广泛的应用。 1、实验内容 1.1 实验目的 1）了解实验应力测量的常用方法。 掌握仪器设备的基本原理和使用方法。 3）分析处理实验测量数据，与理论值进行对比。 1.2 实验仪器 球形封头容器、120欧姆应变片10、带20个监测点的应变仪DH3818、配套软件。 实验用封头规格 1.3 实验原理及方法 1.3.1原理 1）基本原理 应力是因为外因或内在缺陷而产生变形时，其内部单位截面上形成的内力，压力容器的应力来自于其内或外的压力。直接测应力是不容易的，通过测量应变而间接测量应力是很方便的。实验中，先用电阻应变计测出容器表面的线应变，通过胡克定律即可算出容器在改方向的应力。 薄壁容器的广义胡克定律 ① 式中、 位容器经向、环向主应力 E 弹性模量 在此实验中E=2*105MPa ｕ 泊松比 实验所用材料ｕ=0.28 容器经向和环向主应变 由此根据①式很容易计算出容器的各项应力。 2）贴片 贴片是应力测试的很重要的一步，它关系到测试的精确度和准确度，其最重要在于一要贴紧，二是贴片角度要正确。 1.4 操作步骤 1) 做好实验准备、认真学习实验安全规程、检查仪器仪表。 2) 系统上电，打开计算机、应变测试仪、及配套软件。 3) 打开容器出口阀，通过压力表校准仪往容器注油，待气体拍完后关闭容器出口阀，继续注油，分别测出增压和减压时0.2MPa和0.4MPa的应力及应变。 4) 试验完后，打开容器顶部出口阀门。 2 原始数据记录 表1 应力应变实验数据记录表 压力 0.2MPa 0.4MPa 应力方向 经向 环向 经向 环向 增压 泄压 增压 泄压 增压 泄压 增压 泄压 应力 应变 应力 应变 应力 应变 应力 应变 应力 应变 应力 应变 应力 应变 应力 应变 1 18 4 11 2 46 9 32 7 28 7 25 5 72 18 72 15 2 19 4 13 2 42 8 38 8 30 8 27 6 82 17 80 16 3 15 3 10 2 0 0 0 0 21 7 18 4 0 0 -1 0 4 35 7 29 5 11 2 11 2 61 14 58 12 24 15 23 5 5 15 3 15 3 31 7 30 6 6 29 6 22 4 17 3 16 3 47 11 44 9 32 17 32 6 7 22 4 15 3 15 33 13 2 34 8 31 6 25 6 24 5 8 35 7 29 5 24 4 21 4 60 14 58 12 42 9 42 8 9 19 4 12 2 17 3 13 3 27 7 25 5 29 6 28 5 10 32 6 25 5 18 3 15 3 53 12 51 1 31 7 29 6 由原始数据表1 可以计算得增压和减压时的平均值。 平均值计算 ① 其中应力可由②式计算可得 也可以直接用实验计算机已计算好的原始记录的应力值。 将整理好的数据写入表2中。 表2 实验所得压力-应力表 压力 0.2MPa 0.4MPa 应力方向 经向 环向 经向 环向 1 14.5 39 26.5 72 2 16 40 28.5 81 3 12.5 0 19.5 -0.5 4 32 11 59.5 23.5 5 0 15 0 30.5 6 25.5 16.5 45.5 32 7 18.5 14 32.5 24.5 8 32 22.5 59 42 9 15.5 15 26 28.5 10 28.5 16.5 52 30 3、数据处理 由表1可以看出第5号经向应变片没有度数，因此可以看出第5号经向应变片可能已经断裂。而三号应变片环向应力始终为0，由此可知3号环向应变片可能脱落，从而导致读数不变。 3.1 理论值计算 1）筒体应力 当P=0.2MPa时筒体上的应力为 ③ 当P=0.4MPa时筒体上的应力为 ④ 2）封头应力 由于是球形封头 当 P=0.2MPa时 ⑤ P=0.4MPa时