TCL低压电器公司PMC讲义----台湾赵根枝.ppt

订单 交货时间 交货储存地点 交货工厂名 08:00 11:00 15:00 20:00 24:00 04:00 3H 5-9- 002 利全东莞厂 供货商名 天天大底厂 制品编号 XXXX-XXX 5/20 交货场所 成型 A-5 交货周期 1-6-2 品名-XXXX 容器Y 鞋型 XX-XX 收容数 10 ?信号看板 批量 500 品名 大底 发包点 200 容器 数5 品号 BD-056 箱数 2 放置场所 D-238 使用工程名 大底 No.8 材料请求看板 ?三角看板 前工程 店16 大底No.8 后工程 料号 03-200-593 品名 橡胶 箱数 3 收容数 100 批量 500 容器数 5 ?材料请求看板 看板张数＝单位时间需求量×前置时间(1＋安全系数)/每箱容量 C.看板数量的计算 D.看板的使用方式 前制程(大底射出) 生产指示看板 领取看板 后制程 领取看板邮箱 ? 店面 领取看板与现物 ? ? ? ? ? ? ? E.看板的规则 a.不将不良品交给后制程 b.由后制程向前制程领料 c.前制程只生产被后制程取走的数量 d.生产必需平准化 e.看板是微调的手段 f.将工程安定化、合理化 总需要时间 工时 交通规则培训时间 66 驾驶培训时间 339 交通规则可用时间 144 驾驶可用时间 309 需安排加班时间 30 EXCE1 订单号码 交货时间 所需时间 累积时间 累积生产时间 需加班时间 第一批 2/19 189 189 171 18 第二批 3/27 150 339 309 12 4.依据采购前置期及订单状况决定依量订购或计划采购 A.订单交期＞采购前置时间 B.订单交期＜采购前置时间 A类物料 B类物料 C类物料 ROP＝d×L＋SS C.定期采购之再订购点与安全存量 d：平均每日需求量 L：采购前置期 SS：安全库存量 ＝安全系数×√L×σ 十二、运用催料系统避免缺料 1.以周计划做为催料的依据 2.催料与紧急催料 3.采购的任务 十三、确保料帐的符合 1.国际标准对料帐符合程度的要求 A类物料 B类物料 C类物料 2.在收料与发料的过程中避免发生误差 A类物料 B类物料 C类物料 十四、对呆废料进行预防与管理，提高库存周转率 1.为何会发生呆废料 A.专用材料生产后之余料 B.仓库存放不当 C.余料未及时处理 D.料帐误差 E.未执行先进先出 F.仓库规划不当或采购过量，增加搬运次数 G.生管用料计划不当 H.订单临时变更或取消 A.生管 B.仓库 C.采购 D.生产 E.开发 2.各部门都负有减低呆废料的责任 3.呆废料的预防与处理 A.生产 a.不良品实时整修 b.车间的存放管理 c.清单作业 a.准确的料帐管理 b.建立准确的安全存量与订购体系 c.仓库的5S管理 d.呆料看板的应用 B.物管 a.依物料计划进行采购 b.必要时建立合理的订购点 c.催料系统的完整性 C.采购 1.精益生产的源起 2.精益生产的理念 A.售价＝成本＋利润 B.利润＝售价－成本 十五 、精益生产系统 3.精益思想的5个原则 价值 价值流 流动 需求拉动 完美 精益生产系统 从接单到发货 过程的一切活动 象开发的河流 一样通畅流动 按需求生产 没有任何事物是完美的，因此必需不断改进 站在客户的立场上 成本降低，质量改善，缩短生产周期 4.认识浪费 (MUDA) A.库存的浪费 B.制造过多(早)的浪费 C.等待的浪费 D.搬运的浪费 E.动作的浪费 F.加工本身的浪费 G.不良的浪费 5.精益生产的基本架构 A.流线化生产～一个流生产 B.安定化生产 C.均衡化生产 D.看板生产 6.流线化生产 A.一个流(0ne Piece Flow) B.产品式布置 C.生产线平衡化 D.多制程操作的作业 E.多能工 F.作业标准化 G.协同作业 H.边走边做 I.U型布置 7.安定化生产 A.人员作业的不稳定 B.机器的不稳定 C.质量的不稳定 D.换模及换线的损失 8.设备故障的低减 9.快速转换 10.目视管理 11.均衡化生产 A.均衡化生产的意义 B.不同的生产计划方式 a.节拍时间 产品 月需求量 日需求量 (每日400分) 节拍时间 A B C D 4000 2000 1000 1000 200 100 50 50 2分 4分 8分 8分 b.月生产 产品 生产 日期 月需 求量 标准工时 日产量 每日正常时间 A ～10 4000个 1分 400个 400分 B ～15 2000个 1分 400个 400分 C ～17.5 1000个 1分 400个 400分 D ～20 1000个 1分 4