冷热风隔绝门原理介绍及调试方法.docVIP

磨 煤 机 冷 热 风 隔 绝 门 —原理介绍及调试方法 一、原理介绍 气动隔绝门以压缩空气为动力，通过电磁阀改变气缸的进气方向，推动隔绝门动作，从而实现控制风道的通断。结构图见下图1，气控原理图见下图2，电气原理图见下图3。 图1 图2 图3 二、调试步骤 外观检查 1.1控制柜及附属设备的铭牌应完整、清晰，并具有产品名称、型号规格、制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月等信息。 1.2检查确认所有元件已正确安装就位。 1.3检查行程开关、继电器及电磁阀等应无损坏，如有应及时处理。 1.4检查并核对控制柜内空开容量；继电器、行程开关接点电压等级等应符合设计要求。 1.5确认气缸、风门动作过程中不会与其他设备及脚手架冲突。 2、压缩空气检查调整 2.1压缩空气吹扫 确认仪用空气母管已通气吹扫完成，在通气前，先卸下进气阀后接头，吹扫2分钟左右，然后再将接头复位；拆下气缸进气接头，打开进气阀进行吹扫，吹扫完成后压缩空气中应无油、水等杂质。 2.2压力调整 根据电磁阀组及气缸铭牌上气压要求，调整进气压力。 2.3气密性检查 打开进气阀，对所有阀门管路进行气密性检查；发现漏点及时通知安装处理。 3、绝缘测试 3.1对电磁阀进行绝缘测试 电磁阀对地绝缘电阻，用500V兆欧表检查，应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5 MΩ。 3.2对行程开关进行绝缘测试，用500V兆欧表检查。同一个开关内部互相隔离的两接点之间及接点对地绝缘检查不小于1MΩ，潮湿地区不小于0.5MΩ。 4、控制回路测试 4.1回路接线及气源管路检查 根据隔绝门厂家图纸及设计图，检查回路接线及气源管路连接，确保正确并牢固。 4.2就地控制测试 4.2.1打开进气阀，通过电磁阀手动控制实现隔绝门的开、关、松开、锁紧，并调整行程开关的位置。（这里提醒一下：进压缩空气前风门如果在开启状态下，一定要确认以下几项：1、锁紧气缸要在松开的位置，2、松开电磁阀在通路的位置3、开门电磁阀在通路的位置；否则通气会造成设备的损坏。） 4.2.3接通控制电源，就地操作开、关试验；验证开关位置是否正确、到位，状态指示是否正确。 4.2.4隔绝门开、关回路动作顺序： 4.2.4.1切换至就地控制，按下关门按钮SB1，继电器KA1动作；关门控制电磁阀1YV得电，风门往关闭方向运行；关闭到位后关门行程开关SQ1动作，锁紧控制电磁阀3YV得电，气缸往锁紧方向运行；锁紧行程到位后行程开关SQ3动作；继电器KA2得电，关门指示灯HL2点亮、继电器KA1失电，关门运行结束。 按下开门按钮SB2，松开控制电磁阀4YV得电，气缸往松开方向运行；松开行程到位后松开到位行程开关SQ2动作，开门控制电磁阀2YV得电，风门往开启方向运行；开启到位后开门到位行程开关SQ4动作继电器KA3得电、开门控制电磁阀2YV失电、开门指示灯HL3点亮，开门运行结束。 4.3远方控制测试 在就控制柜上，将控制箱上的切换开关切至在远方控制,在集控操作面板上操作，确保就地动作方向正确；与远方指令一致，确保就地实际位置与集控操作面板上显示相同。 4.4调试完成后，贴上调试标签，记录试验数据；及时做好设备移交代保管工作，最后出具调试报告。 三、安全注意事项 1.调试前应开具工作票或系统确认单，确认风道内无人施工。 3.调试前应联系搭设脚手架，高空作业系好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处。 4.调试时，在风门本体处人员，应与风门气缸等活动部件保持一定距离，防止机械伤人?? 3.风门开关位置应由机务人员确定，在调试过程中风道内外人员必须保证通讯通畅，动作风门前应通知机务配合人员，在确认安全的情况下方可进行。 四、常见故障及排除方法 故障描述可能存在的问题处理方法风门动作不正常或不执行就地柜及DCS系统所发出的指令接线松动紧固接线控制柜继电器接触不良或损坏固定继电器或更换备品控制电磁阀线圈开路或三通阀堵更换线圈、清洗或更换三通阀组行程开关未动作造成控制回路连锁未完成结合风门实际位置，查找动作不正常的行程开关，并将其正确整定。风门机械部件卡住联系机务安装人员配合处理风门和锁紧装置动作顺序错误行程开关误动作检查并调整行程开关电磁阀组在手动位恢复电磁阀组到自动位中间继电器损坏更换中间继电器设备动作迟缓、不灵活压缩空气压力偏低调整气源压力在合理的范围内（以气缸厂家数据为主）电磁阀组动作卡涩清洗或更换电磁阀组风门机械部件卡涩联系机务安装人员配合处理