卸料平台交底 -新.docVIP

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 沈阳市裕景中心项目 （一期A）5#、A11#楼工程 第1页 共6页 楼栋号 5#、A11#楼 分项工程名称 卸料平台 工程量 分包公司 南京华罡、中建集力 负责人 1. 工程概况 本工程地上结构共分两个单体塔楼，单体层数50层、60层。单层面积近1500m2左右，每层所用周转架料较多。为了保证周转架料的循环使用，解决周转架料的垂直运输问题，将在每个单体的外架处搭设一至两个钢悬挑转料平台，并在10区裙房适当位置搭设落地式转料平台，用于周转材料的运输。 2. 物料平台构造 物料平台平面尺寸为4m×3.5m，底框采用 [18a作为主梁、[14a次梁焊接而成，主梁间距3.51.05m。在底框内部，距离两侧的长边槽钢最外边缘为300mm处各焊一道Φ48×3.0钢管，增强底板在长边方向上的刚度。平台底框上满铺50mm木板，并用Φ14螺栓与槽钢固定。（具体技术参数及要求详见计算书） 防护栏杆采用Φ48×3.0钢管，横向栏杆设置两道，自底框向上间距均为600mm；竖向栏杆间距2m，与底框进行焊接。栏杆结点使用扣件进行连接。在防护栏杆内侧敷设安全网，进行全封闭。在安全网内侧采用50mm厚脚手板进行围挡，作为挡脚板。 在底框两侧的长边角钢上各设置2个吊环，分别距离端部400mm、800mm，吊环采用Φ25钢筋，与槽钢双面焊接，保证单面焊缝的长度大于400mm。吊绳采用6×37钢丝绳，直径21.5mm。 在底框两侧的长边槽钢上各设置1个Φ25拉环，在平台安装完毕后在拉环内插设钢管，防止平台向外滑移。 3. 卸料平台吊装 卸料平台加工制作完毕验收合格后方可吊装。在搭设物料平台时，设立警戒区，并应派人监护。吊装时，先挂好四周的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后先将平台槽钢与地锚固定后，再将钢丝绳固定。完毕后方可松塔吊吊钩。吊装完毕验收合格后方可使用，并在平台附近悬挂限重牌。要求每提升一次验收一次。 吊装注意事项： (1)卸料平台尾部伸入外墙内皮200mm。物料平台搁支前，在窗台板上应沿其长 (2)向加垫2-3段500mm长的100×100方木进行保护。 (3)平台每侧设两根6×19、Φ26钢丝绳，保险绳穿过与所在楼层的上一层模板螺栓孔与剪力墙进行拉结，但每根钢丝绳不得拉结于同一螺栓孔，每根钢丝绳每端使用4个卡环进行固定。调整拉结长度，使物料平台外口略高于内口，坡度控制在3%-5%之间。 (4)在窗洞口围系钢丝绳处衬垫50×100方木进行成品保护。 4、型钢悬挑卸料平台计算书（略） 4.1 构造参数 平台长度A(m) 4 平台宽度B(m) 3.5 卸料平台与主体结构连接方式 U形钢筋 主梁间距L1(m) 3.5 次梁间距s(m) 1.05 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.3 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 4 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 4 钢丝绳夹个数 3 4.2 荷载参数 面板自重Gk1(kN/m2) 0.39 次梁自重Gk2(kN/m) 0.1424 主梁自重Gk3(kN/m) 0.1977 栏杆、挡脚板类型 栏杆、冲压钢脚手板挡板 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 0.15 安全网设置 设置密目安全网 安全网自重Gk5(kN/m2) 0.01 施工活荷载Qk1(kN/m2) 2 堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2 施工活荷载动力系数 1.3 5. 使用说明 5.1使用参数 外挑转料平台搭设完毕后需经有关人员验收后方可在其上堆放材料，进行使用。本转料平台计算荷载取值为2000N/m2，考虑到各种不利因素的影响，在实际使用过程中，转料平台上最大载荷不得超过1吨，即6m长的钢管不超过45根，50×100×4000的木枋不超过100根，915×1830×18mm的木胶合板不超过50张。 5.2操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操