国内循环流化床锅炉磨损状况.ppt

国内循环流化床锅炉磨损状况概述以及热工院CFB锅炉防磨技术 目 录1.国内CFB锅炉磨损概况2.国内防磨技术概况 3. 热工院CFB锅炉防磨技术 1.国内CFB锅炉磨损概况 炉膛过渡区水冷壁磨损问题 炉膛稀相区水冷壁磨损问题 水冷壁鳍片磨损问题 双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处磨损问题 旋风分离器进口附近区域水冷壁磨损问题 炉膛顶棚磨损问题 风帽磨损问题 炉内屏过、屏再爆管 1.1 炉膛过渡区水冷壁磨损问题 炉内过渡区水冷壁防磨结构不能适应电厂的实际运行状况。 如入炉煤粒径级配不合理，煤灰份高，煤中掺杂矸石、石块及铁块等因素使床料偏粗。 为保证炉内充分流化，一次风量偏大，床料的过渡区上移，导致磨损加剧； 现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求。 如采用“软着陆＋变径管＋防磨护板”结构时，防磨护板和水冷壁管未贴紧，以及防磨护板和水冷壁管未做到平滑过渡等。 如图1、图2和图3所示。 1.2 炉膛稀相区水冷壁磨损问题 1.3 水冷壁角部磨损问题 非正常因素造成水冷壁磨损爆管: 1.3 水冷壁鳍片磨损问题 炉内 水冷 壁鳍 片磨 穿。 1.4 双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处磨损问题 双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处影响内循环物料正常流动，导致浇注料边缘处严重磨损，见图12。 1.5 旋风分离器进口附近区域水冷壁磨损问题 1.6 炉膛顶棚磨损问题 据我们了解，炉膛顶棚磨损较轻，最终导致爆管停炉的情况较少见。随着运行时间的增加，炉膛顶棚磨损的问题会逐步暴露出来。 少数锅炉由于该区域结构不合理，磨损严重，最终导致爆管停炉，见图4。 1.7 风帽磨损问题 1.8 炉内屏过、屏再爆管 炉膛过渡区水冷壁防磨结构主要有： 软着陆＋水冷壁变径管＋防磨护板，见图18。 ★ 小突台； ★ 大突台。 让管结构，见图19。 喷涂耐磨合金材料 喷涂在使用过程中暴露的问题： 对于燃用劣质煤（煤矸石掺烧比例大、灰分高）的锅炉，防磨效果不够理想、防磨周期短：喷涂后，水冷壁管磨损严重，防磨周期一般不超过三个月，如图21所示； 喷涂厂家多，良莠不齐。此外喷涂施工要求高。喷涂后容易出现褶皱翘起，运行中容易脱落，甚至大面积脱落，成为新的磨损爆管点，如图22、图23和图24所示； 破坏水冷壁管焊接特性：电喷涂合金材料渗入母材，破坏其焊接特性，易造成水冷壁管爆裂； 二次处理周期长，检修工作量大：锅炉爆管停炉后，必须冷却并打磨干净后，再实施堆焊和二次喷涂，如图25所示； 电喷涂累积总费用高。按2800元/m2计算，喷涂高度1.2米时，喷涂面积按50m2（50MW CFB机组）计算，一次喷涂费用约为14万元/台。 我院在循环流化床锅炉炉内防磨装置上获得的专利 改善入炉煤粒径级配，降低煤的最大粒度； 控制总风量在合理的范围内； 控制总循环灰量。 谢谢！ 图18 过渡区防磨结构（软着陆＋水冷壁变径管＋防磨护板） 小突台 图19 过渡区防磨结构（让管结构） 喷涂耐磨合金材料增强水冷壁的抗磨能力，增加水冷壁的使用寿命，特别是对于某些燃用优质煤的锅炉，在采用喷涂后显著增加了水冷壁的使用寿命，见图20。 图21 喷涂耐磨合金材料 图21 运行中喷涂材料磨损 图22 喷涂后喷涂材料褶皱翘起 图23 运行中喷涂材料大面积脱落 图24 喷涂材料局部脱落导致水冷壁磨损 图25 爆管后实施堆焊和二次喷涂 3.热工院CFB锅炉防磨技术 ──主动多阶式防磨技术 一般地，物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： 式中：E──磨损速率，μm/100h； W──物料速度，m/s； D──物料粒度，mm； U──物料浓度，kg/(m2·s)。 磨损机理 造成水冷壁过渡区域磨损严重的主要原因: 贴壁流速度高； 贴壁流浓度大。 该防磨装置由销钉和耐火耐磨浇注料形成凸台，并通过销钉将凸台固定在水冷壁上；凸台沿水冷壁高度方向以一定间距水平或倾斜多阶布置，见图26和图27。 热工院开发的主动多阶式防磨技术 技术特点: 主动； 贴壁流速度显著降低:从～20m/s 降低到～5m/s ； 贴壁流浓度显著降低。 图26 主动 多阶式 防磨装置 布置图 图27 主动多阶式防磨装置局部图 防磨装置: 防磨装置加装在炉膛锥段上方。防磨装置由销钉和耐火耐磨浇注料组成，耐火耐磨浇注料通过销钉固定在水冷壁上,见图28 。 试验结果: 试验结果见图29、图30和表2；对比图29和图30可以看出，加装防磨装置后，水冷壁磨损显著减轻；从表2可以看出，