石墨设备讲课评审要点.pptVIP

石墨制压力容器制造评审要点 在对石墨制压力容器进行制造许可评审时，按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和TSG R0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》要求进行。针对石墨制压力容器的特点，评审工作时应需重点注意如下几点： 一、设计石墨制压力容器设计评审时按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和TSG R0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》第三章要求进行，主要对石墨制压力容器单位的资源条件、质量保证体系是否建全、设计范围是否适应法律、安全技术规范、标准的要求等项，并对评审情况做详细记录。同时对设计单位或委托设计单位的资格进行核查。石墨制压力容器设计依据主要是特种设备安全技术规范TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》、GB 150—1998《钢制压力容器》、GB 151—1999《管壳式换热器》、GB/T 21432—2008《石墨制压力容器》HG/T 2370—2005《石墨制化工设备技术条件》、HG/T 2059—2004《不透性石墨管技术条件》等相关标准。 石墨制压力容器中的石墨材料是脆性材料，国内外对石墨零部件作强度计算时，仍然采用传统的力学指标——强度极限来作为判断依据。 脆性材料破坏的主要原因是最大的拉伸主应力所造成，因而第一强度理论——最大主应力理论更为适合。石墨零件的强度计算，采用第一强度理论为依据，以其最大主应力不超过材料由抗拉、抗弯或抗压强度极限所决定的许用应力值来判断。 石墨制压力容器设计主要是承压石墨零部件强度计算及安全附件强度的计算，设计依据是GB/T 21432—2008《石墨制压力容器》所规定的公式（内压圆筒、外压圆筒、平盖、封头管伴）。内压圆筒和外压圆筒计算是依据GB 150—1998《钢制压力容器》的公式，所不同的是焊逢系数为粘接系数。石墨设备的其它计算如流体阻力、传热计算等基本上是参照化工设备设计全书—《石墨制化工设备》一册进行，但手册中所列公式有些有待商榷和完善。 二、制造许可评审石墨制压力容器制造许可评审时按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》要求进行，主要对石墨制压力容器生产单位的资源条件、质量保证体系及石墨设备的安全性能认真检查，对评审情况做详细记录。资源条件按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》附件C要求进行评审。生产企业人员是否符合要求，如质量保证体系责任人是否符合规定，石墨浸渍、石墨材料粘接和设备水压试验人员是否经过培训（企业或行业培训并授权）上岗。生产条件的工装设备是否满足条件，如浸渍石墨工艺所需的浸渍釜、压缩空气（抽真空）泵等，石墨材料浸渍后固化时的热处理烘房（炉）。零部件加工所需的机加工设备，石墨设备组装时的吊装设备、焊接设备及其它附属设备。 试验条件的检验设备是否满足条件，如所用的检测量器具是否在标定有效期内，检测石墨材料力学性能等设备是否完好，设备水压试验场地及试验过程是否符合要求。质量保证体系按特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》附件D要求进行评审。主要查阅质量保证体系是否能满足特种设备安全技术规范TSG Z0005—2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》附件D中规定的要求，生产单位是否按质量保证体系的要求进行运行，对执行时所发现的问题是如何解决并有记录。 管理职责中应有质量方针和目标、质量保证体系组织、责任人员职责、权限和管理评审。质量保证体系文件中应有质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业文件（工艺）和记录和质量计划。文件和记录控制中应有文件和记录控制程序文件（管理制度）、文件和记录的控制和法规、安全技术规范及标准的完整与有效性。合同控制中应有合同评审程序文件（管理制度）、合同评审。设计控制中应有设计控制程序文件（管理制度）、设计过程控制、外来设计文件的控制。材料、零部件控制中应有材料、零部件控制程序文件（管理制度）、采购控制、材料控制。作业（工艺）控制中应有作业（工艺）控制程序文件（管理制度）、作业（工艺）控制、工装模具控制。焊接控制中应有焊接控制程序文件（管理制度）、焊接人员管理、焊接材料控制、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接过程控制。由于大多石墨设备制造企业所用钢制外壳是外购件或外协加工件，评审时需要提供供货方或外协方的特种设备制造许可证书（复印件）。热处理控制和无损检测控制