多种少量的生產管理方式.docVIP

第 PAGE 1 頁，共 NUMPAGES 44 頁 多种少量的生產管理方式 多种少量的生產管理方式 一、生產計劃 1.精益生產計劃的特點 精益生產計劃與傳統生產計劃相比,其最大的特點是:只向最后一道工序下達作為生產指令的投產順序計劃,而對最后一道工序以外的各個工序只出示每月大致的生產品種和數量計劃,作為其安排作業的一個參考基準.例如,在汽車生產中,投產順序計劃指令只下達到總裝配線.其余所有機械加工工序及粗加工工序等的作業現場沒有任何生產計劃表或生產指令書這樣的文件,而是在需要的進候通過”看板”,由后道工序順次向前道工序傳遞生產指令.這一特點與歷來生產管理中的生產指令下方式不同,請看圖2. 生產計劃 生產計劃 生產順序表 實際生產數量 工序a 工序b 工序c 完成 看板 看板 ●物流與信息方向不同 ●計劃生產數量與與實際生產數量相同 精益生產管理中的生產指令 生產計劃 生產計劃 生產順序表 實際生產數量 工序a 工序b 工序c 完成 庫存a 庫存b ●物流與信息流方向相同 ●計劃生產數量與實際生產數量不同 (6)傳統生產管理中的生產指令 在傳統的生產計劃方式中,生產指令同時下達給各個工序,即使前后工序出現變化或異常,也與本工序無關,仍按原指令不斷地生產,其結果造成工序間生產量的不平衡,因此,工序間存在制品庫存也就是很自然的事,而在精益生產方式中,由於生產指令只下達到最后一道工序,其余各道工序的生產指令是由”看板”在需要的時候向前工序傳遞,這就使得:第一,各工序只生產后工序所需要的產品,避免了生產不必要的產品;第二,因為只在后工序需要時才生產,避免和減少了不急需品的庫存量;第三,因為生產指令只下達給最后一道工序,最后的生產成品數量與生產指令的數量是一致的(在傳統的生產計劃下,最后這兩個往往是不同的);第四,生產順序指令以天為單位,而且”只在需要的時候發出”,因此,能夠后映最新的訂貨和市場需求,大大縮短了從訂貨或市場預測到產品投放市場的時間,從而提高了產品的市場競爭能力. 2.精益生產計劃編制的程序與方法 在精益生產方式中,同樣要根據企業的經營方針和市場預測制定三階段生產計劃,即年度計劃、季度計劃以及月度計劃.然后再據此制定出日程計劃,並根據日程計劃制訂投產順序計劃. ●年、季度計劃 年度計劃根據企業經營方針和市場預測來確定,主要是規劃大致準備生產的產品品種和數量,不把它具體化.季度計劃根據年度計劃及市場需求,采用滾動法進行編制,即在第n-1月制訂第n月、第n+1月以及第n+2月的生產計劃,這樣制訂出來的第n月生產計劃為確定了的計劃,第n+1月以及第n+2月的計劃也只作為”內定”計劃,隨著時間的推移,當第n+1月變為第n月時,再進行確定. ●月度計劃 月度計劃根據季度計劃和月需求預測,確定月生產的產品品種及每種產品的產量.n月的生產計劃在n－1月的中旬開始確定,到n－1月的中旬結束時再根據訂貨進行微量調整.在n－1月的下旬,進行所需零部件數量的計算,並定各種產品每天的生產量.由於產品的零部件數量寵大,往往使用計算機來進行計算.為實現均衡生產,月計劃確定后,可以將產量平均分配至每個工作日,形成每日平均產出量,見表2(每月以20個工作日計) 計劃 單位:件 產品 月需求 日平均產出量 (1) (2) A B C D E F 1200 400 1600 400 600 600 60 20 80 20 30 30 合計 4800 240 ●日程計劃 以上工作完成后,才開始制訂真正為日生產指令的投產順序計劃,順序計劃每天制訂,但只下達給裝配線以及主要協作廠家,其他絕大多數的工序都通過看板來進行產量和品種的日生產管理. 為了在日計劃均勻分佈各種產品的生產,達到品種乎均,在生產中采用混流生產模式(即混合流水線),即在一定時間內同時生產幾種產品,只有當產品相似,變換品種時基本上不需要重新調整設備與工藝裝備,才可能實行混流生產.混流模式有較好的柔性,當顧客期望根據訂單要求迅速交貨的情況下,短期響應能力是市場競爭的關鍵因素,這時采用混流模式會取得很好的效果. 例如,根據表2中有月生產計劃,制訂日投產順序計劃時,可以按每日生產量要求先生產60件a產品,接著生產20件b產品,再生產80件c產品……等方式安排生產.也可以更進一步以較短時間間隔平均分配各產品品種的生產,如按48分鐘為單位均勻分配作業,見表3,這個分配過重復多次,直到完成日平均產量為止.這就是混流的生產模式,這樣的日程計劃具有較高的柔性,當市場需求有變化時容易調整. 生產作業表 產品 生產量 A B C D E F 6 2 8 2 3 3 合計 每48分鐘24件 假設月初確定的計劃(如表2所示)到月中時,一個顧客要改變他的訂單,減少訂購400件c產品,增加400件b產品,原來下半月的