锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策.docVIP

锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策 ? ? ? 〔摘 要〕 针对宜宾发电总厂豆坝电厂4号炉存在的锅炉飞灰可燃物超标问题，进行了燃烧工况热态试验和现场摸索。根据试验情况和经验总结，详细分析了飞灰可燃物超标的原因，提出解决飞灰可燃物超标问题的方案。此方案实施后，豆坝电厂4号锅炉飞灰可燃物由9～11%下降到了4～5%，提高了锅炉热效率1.7%左右，取得了很好经济效益，值得推广应用。 ? 〔关键词〕 锅炉 飞灰可燃物 超标 防治 ? 　　锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。为此需采取必要的措施，以保证飞灰可燃物正常。 　　下面以豆坝电厂4号炉为例分析飞灰可燃物超标原因，并提出解决对策。 ? 1. #4号炉设备概况及飞灰可燃物超标情况 豆坝电厂4号炉系哈尔滨锅炉厂70年代设计制造的HG－410／100－2型开式斜炉底双炉膛液态排渣煤粉炉。制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角切圆燃烧方式。在炉膛四角布置直流式煤粉燃烧器，每角布置两层一次风，二层二次风、一层三次风、其布置顺序为(从下至上)二次风、一次风、二次风、一次风、二次风、三次风。四角燃烧器一次风出口气流对冲，二次风在炉膛中心形成直径500 mm的假想切圆，在标高4－7米四周水冷壁敷设卫燃带面积296平方米。炉膛深 5460mm、宽2×6800mm、高24000mm、四周采用光管式水冷壁。炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器。竖井从上至下布置有省煤器及空气预热器。 ? 锅炉主要设计参数如表1 项　　目 数　　量 单　　位 额定蒸发量 410 T／h 饱和蒸汽压力 11.28 MPa 过热蒸汽压力 9.8 Mpa 过热蒸汽温度 540 ℃ ? 燃煤特性如表2 名　称 单　位 设　计 校　核（1） 校　核（2） 碳 % 60.5 60.55 48.9 灰分 % 24 24.45 34.1 水分 % 4.5 6.5 9 挥发分 % 9－13 13.28 9 低位放热量 MJ／kg 23617 23035 18810 可磨性系数 ℃ 1.3 ? ? 灰变形温度 ℃ ? 1100－1220 1090－1140 灰软化温度 ℃ ? 1150－1300 1170－1200 灰融化温度 ℃ ? 1170－1390 1230－1300 ? 一、二、三次风的参数如表3 名　称 面　积m2 份　额% 风　速m／s 风　温℃ 一次风 1.3 14.4 25 245 二次风 3.4 55.8 60 380 三次风 0.48 29.8 60 120 ? 　　该厂4号炉在2001年1月出现了飞灰可燃物严重超标，原设计飞灰可燃物为3～4%，运行中飞灰可燃物达到9～11%，经过运行人员多方设法调整，仍然居高不下，没有明显效果。 ? 2 燃烧工况热态试验 ? 2.1 试验煤种工业分析 　　Mt=9.87%，Mad=36%，Vr=9.30%，Qnet．ar=18.497MJ/kg。 ? 2.2 炉膛温度测试 　　在80 MW负荷工况下，利用炉膛四周及燃烧器的看火孔和打焦孔，用远红外辐射高温仪进行测量。测得的4号炉炉膛温度为880～1330℃，平均温度在1220℃，其中1、3、4号角炉膛温度在同一水平，2号角温度明显偏低其它角近200℃。 ? 2.3 热态一次风管风速测试 　　在80 MW负荷工况下，利用防尘毕托管进行测量，结果如表4 甲炉膛 ＃1管 ＃2管 ＃3管 ＃4管 ＃5管 ＃6管 ＃7管 ＃8管 一次风速 （单位：M／sec） 32．2 31．4 35．9 34．3 31．1 29．1 28．5 33.0 乙炉膛 ＃1管 ＃2管 ＃3管 ＃4管 ＃5管 ＃6管 ＃7管 ＃8管 一次风速 （单位：M／sec） 30．3 33．1 34．3 36．0 30．3 30．3 29．1 30.5 ? 2.4 燃烧器出口温度测试 　　在80 MW负荷工况下，利用K型热电偶在燃烧器出口测得温度如表4。 甲炉膛燃烧器 ＃1 ＃2 ＃3 ＃4 ＃5 ＃6 ＃7 ＃8 燃烧器出口温度℃ 780 840 720 730 780 770 786 793 乙炉膛燃烧器 ＃1 ＃2 ＃3 ＃4 ＃5 ＃6 ＃7 ＃8 燃烧器出口温度℃ 790 850 725 750 790 800 840 780 ? 2.5根据热工温度仪表显示，在80 MW负荷工况下，热风温度是335℃。 2.6停炉后检查卫燃带有脱落，面积只有264平方米。 2.7停炉后检查燃烧器，甲炉膛4号角、乙炉膛3号角燃烧器均有不同程度的烧损和角度位移。 ? 3．4号炉飞