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数控车复习题 一。判断题(对打“∨”错打“╳” 1、标注球面时应在符号前加“Ф”。（╳） 2、硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。（×） 3、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（╳） 4、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。（╳） 5、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。（∨） 6、钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够，冷却速度不快和表面脱碳等。（∨） 7、退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前。（╳） 8、划线是机械加工的重要工序。广泛地用于成批生产和大量生产。（╳） 9、标准麻花钻顶角一般为118°。（∨） 10、在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。（╳） 11、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。（╳） 12、工艺基准包括定位基准，测量基准，装配基准三种。（∨） 13、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工。或平面—曲面加工等方式设计铣床夹具。（∨） 14、粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。（∨） 15、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（∨） 16、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。（╳） 17、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（╳） 18、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。（╳） 19、外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，终止线用虚线表示。（╳） 20、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要要表达的部分之间用拨浪线断开。（╳） 21、孔、轴公差代号有基本偏差与标准公差数值组成。（∨） 22、滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。（╳） 23、Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（╳） 24、工具钢按用途可分为碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢。（╳） 25、碳素工具钢都是属于高碳钢。（╳） 26、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。（╳） 27、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（∨） 28、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。（∨） 29、在普通铣床上加工时，可采用划线。找正和借料等方法解决毛胚加工余量问题。（∨） 30、为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。（∨） 31、安装夹具时，应使定位键(或定向键)靠向T形槽一侧，以免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一窄长平面做夹具安装时的找正基面通过找正获得较高的定向精度。（∨） 32、铜和铜合金的强度和硬度较低，加紧力不宜过大，防止工件加紧变形。（∨） 33、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测工件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（∨） 34、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。（╳） 35、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。（╳） 36、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。（∨） 37、车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。（╳） 38、当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（╳） 39、偏移量可以在偏置量存储器中设定（32个或64个）地址为M、（╳） 40、CNC装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有：零件的显示，参数显示，刀具位置显示机床状态显示，报警显示等。（∨） 41、实际上，步进电动机也是一种数模转换装置。（∨） 42、数控机床的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长（╳） 43、滚珠丝杠不适用于升降类进给传动机构。（╳） 44、CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。（╳） 45、机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。（∨） 46、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。（╳） 47、在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。（∨） 48、工作前必须戴好劳动保护品。女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高根鞋。操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。（∨） 49、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（∨）  二、选择题 1、螺纹的公称直径是指（C）。 A、螺纹的小径B、螺纹的中径C、螺纹的大径D、螺纹的分度圆直径 2、在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（B）的环不标注，使尺寸链成为开环。 A、重要B、不重要C、尺寸大D、尺寸小 3、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（A）