模具失效与维护论文.docVIP

塑料模具失效的分析与对策 【摘要】：塑料模具失效是指模具丧失了正常工作能力,不能生产出正品。塑料模具失效的基本形式有磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。塑料模具的服役条件有机床精度与刚性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等。在一定的服役条件下,造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等。【关键词】： 模具结构设计 失效形式 分析 对策 使用寿命 变形抗力 热处理 模具寿命 模具材料 表面状态【分类号】：TG76 1.引言 随着工业生产的飞速发展,各种家用器具、视听设备、办公器械、汽车零件等,大量采用塑料件,并向小型化、轻量化、精密化方向发展,对塑料模具的技术要求也就越来越高,因此希望所使用的模具坚固可靠、使用灵活、操作方便。然而,塑料模具是一种较昂贵的工具,如果使用寿命不高，拆装的次数就增多，这样，费时费工地拆装模具将大大降低设备的生产率。因此，提高塑料模具寿命对降低塑料成本，提高设备生产率有着显著的作用。塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大，模具材料对于模具的加工和使用性能，以及模具寿命有很大的影响，对模具的质量及使用寿命提出了更高的要求。由于塑料成型模具的实际种类繁多，使用状态复杂，如何根据不同模具工作条件，科学地寻求提高模具使用寿命的途径，已成为广大模具技术人员的重要研究课题。实践证明，塑料模具材料的合理选用与热处理是提高塑料模具使用寿命科学有效的途径。[1]本文详细介绍了塑料模具钢材的失效形式，选材要求及目前常用的塑料模具材料种类及热处理方法，为制定塑料模具的热处理工艺和选择钢种提供了理论依据，并且从多方面介绍了国内外提高塑料模具使用寿命的表面技术，指出正确运用表面处理技术是提高塑料模具使用寿命的一个行之有效的重要途径，具有事半功倍的效果。 2.塑料模具的发展状况 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。这可以从下列几个方面来看：1、CAD/CAE/CAM技术的应用；2、电子信息工程技术的应用；3、气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟；4、热流道技术的应用更加广泛；5、精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高；6、模具效率、寿命不断提高；7、采用模具先进加工技术及设备我国塑料模具的质量、技术和制造能力。近年来确实发展很快,有些已达到或接近国际水平,尤其是随着改革开放政策的不断深入,“三资”企业蓬勃发展,对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而,由于我国模具制造基础薄弱,各地发展极不平衡,因此体来看,与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比,差距还很大。这主要表现在下列方面：1、塑料模具产品水平；2、工艺装备水平；3、开发能力及经济效益等方面；4、管理及其他方面；5、产需矛盾 由于塑料工业的快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展速度必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时,“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说是满足对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。[1] 3.对塑料模具失效因素的分析 一般塑料模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明:模具失效的因素中,模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发,不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量,而应该是多因素的乘积,这样,模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析,塑料模具在服役过程中,可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。塑料模具寿命取决于一系列因素，如模具材料和热处理、生产中维护保养、模具结构设计等等[2]。 （1）选材和热处理不合理 当塑料模具使用的材料与热处理不合理，塑料模具的型腔表面硬度低，而耐磨性差，表现为：型腔表面因磨损及变形引起的尺寸误差；粗超度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔，它会加剧型腔面的磨损，故塑料模产生了磨损失效。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HCL、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，形成侵蚀失效[3][4]。 （2）局部塑形变形失效 塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；当填充的物料进入塑模型腔内，有超载持续受热，周期受压，而应力分布不均匀，以及塑模型腔面硬化层薄，从而使塑模产生局部的塑性变形而引起的表面皱纹、凹