开发体会--油包水粉底的开发.docVIP

一般油包水粉底的开发体会 每个事物都有它的优缺点，不可能有十全十美的东西，对于一个产品如是，对于一个原料亦如此。对不完美的事物，扬长避短最大化彰显使用其优点才是我们明智的选择。 一般油包水粉底产品，基本配方架构如下：油包水乳化剂，油脂，粉体分散悬浮剂，粉基料，多元醇，无机盐，水，香精及防腐剂等。 其中最主要的是乳化剂，乳化剂的类型决定了油脂，粉基料以及多元醇的选择。 乳化剂对油脂的乳化能力，尤其是对极性油脂及硅油的乳化能力，对油包水粉底产品的稳定性和使用后肤感有着较大的影响。粉基料的选择，一般选用亲油处理的粉或者没有进行过亲油亲水处理过的粉。选择与乳化剂相对应的多元醇来降低水的冰点可以增加体系的低温稳定性。至于无机盐的选择，一般使用的较多的是氯化钠和硫酸镁，无机盐对稳定性的贡献主要体现在降低乳化剂在水相的溶解度以及使乳化颗粒带电，形成扩散双电层，从而提高了乳化颗粒之间的稳定性。 市面上常用的油包水粉底产品的乳化剂主要有：禾大的P135（聚乙二醇（30）二聚羟基硬酯酸酯）、Crill43（倍半油酸失水山梨醇酯），科宁的TGI（聚甘油-3-二硬脂酸酯）、PGPH（聚甘油-2-二聚羟基硬脂酸酯），上海得高的A-83(聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯)、A-87（聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯）等等。对于乳化剂的评价，更多是应用在配方中的效果，而对一个粉底的评价，更多是体现在稳定性，肤感以及成本上。所以配方的开发基点，应该是对乳化剂有个较为全面的认知，而不是局限于某原料供应商提供的一纸说明书。 以上海得高的A-83和A-87为例。这两个油包水乳化剂都是由聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯优化复配而成，具备高效的乳化能力和稳定效果，能有效分散和稳定无机粉类颗粒，制造具有迷人的光亮外观的膏霜或者粉底类产品。两者的说明书看起来没有太大区别，但使用性方面却各具特色。 A-83体系做出来的产品的油感较为厚重，比较适合做中等油分（油脂组分≤30%）的粉底产品，若使用油份含量过高时，体系的高低温粘稠度变化较大。且A-83对硅油的乳化能力比较弱，所以在A-83做乳化剂的配方中，硅油的含量不宜过多，以小于3%为宜。 A-87的配方中，因为A-87体系的产品具有假塑性，机械力对其粘稠度的影响较大，某些配方体系的制品刚出锅的时候粘稠度很大，但经过一段时间装瓶放置，发现原来靠机械力增稠的膏体便会慢慢变稀，但是除粘稠度降低这一现象出现，该体系不会出现分层或者破乳等其他质量问题。所以如果采用A-87粉底产品的体系，建议通过调整配方以满足膏体合适的粘稠度，而不是通过强机械力来达到增加膏体粘稠度的目的，提高体系的各方面的稳定性。A-87适合在较低油份（油份在10-15%）的体系中，无需均质经过高速搅拌，可以做出稳定的产品，所以建议A-87用在粉底蜜的配方中，或者用在出水粉底霜配方中。相对A-83来说，A-87对硅油的乳化能力较强，复配硅油包水助乳化剂OS1001可以做出具有轻盈肤感的类硅油包水的粉底。 贴三个配方为例，对如何选用A-83和A-87将提供一个更为清晰的思路。 配方一： A-83粉底霜(W/O) 相 组分 % w/w 备注 A 蜂蜡（块状） 0.5 动物蜡 26#白油 10.0 白矿油 1#粉基料 5.0 粉基料 A-83(乳化剂) 3.5 聚甘油-2 油酸酯和甘油异硬脂酸酯 凡士林 2.0 矿物油脂 GTCC 2.0 辛酸癸酸三甘油酯 DC200(100CST) 1.0 二甲基硅油 油溶羊毛脂 1.0 羊毛脂 SA-1 0.8 聚甘油-2二聚羟基硬脂酸酯、硬脂酸铝和硬脂酸镁 尼泊金甲酯 0.2 防腐剂 尼泊金丙酯 0.1 防腐剂 BHT 0.05 抗氧化剂 B 去离子水 T 100.0 溶剂 甘油 5.0 多元醇 MgSO4.7H2O 0.7 无机盐稳定剂 C 香精 0.3 赋香剂 卡松 0.03 防腐剂 制备工艺： 1，把A 、B相分别搅拌加热至85?C左右。粉基料在最后加入A相，并使之分散均匀。 2，在快速搅拌下把B相缓慢加入至A相，温度保持在80?C左右，搅拌乳化完全8-10分钟。 3，均质器先预热，均质3-5分钟（转速3000转/分），消泡后搅拌降温至45?C加入香精，搅拌均匀冷却至室温。 注意：1. 粉料请预先处理，并保证粒度细于1000目。 配方二： A-87粉 底 蜜(W/O) 相 组分