模具制造工艺张荣清.docVIP

模具就是利用自身特定形状去除成型具有一定形状和尺寸制品的工具。 2模具制造基本要求 模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。2、模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。3模具零件的标准化4模具凸凹模之间应具有合理的间隙 3模具制造的特点 模具属于非定型产品，每一副模具均有其不同的技术要求及加工方法。2模具一般根据用户的合同或生产产品的需要来组织生产，其任务来源的随机性强，计划性差3模具零件的加工属于单件小批量生产4模具形状复杂、加工精度高5模具零件加工过程复杂，加工周期长6模具零件需要反复修配、调整7考虑模具在工作过程中磨损及热胀冷缩的影响，在模具零件加工中常常有有意识的控制模具零件的取值方向 4模具工小批量艺过程的特点 不用或少用专用工具，尽量采用通用工具、夹具2原则上采用通用刀具，尽可能避免非标准刀具3尽可能采用通用的量具检验4模具加工大都使用通用机床，而很少使用专用机床 5模具制造过程的五个阶段 模具制造过程的五个阶段包括：技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定 6 模具常用的毛坯种类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等 7模具设计时应考虑的问题 模具设计必须满足使用要求，结构尽可能简单2合理设计模具的精度3综合考虑模具的结构工艺性、分清主次4考虑生产条件 优点：1模具型面不需要精加工2制模速度快3节省材料4复杂形状型面的精度高 缺点：压制后的模具淬火时会变形 铸造优点：1流动性好2容易铸出形状3可铸造复杂的型件 缺点：耐磨度差、精度差 焊接优点：1加工简单2快速3省料 缺点：1精度难以保证2残留热应力3承受冲击能力差 选择毛坯考虑因素：a模具图纸的规定b模具零件的结构形状和几何尺寸c生产批量d模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求 精车的尺寸精度可达到IT8~IT6，表面粗糙度为Ra1.6~0.8 仿形车削：采用仿形装置使车到在纵向走刀的同时，又按预定的轨迹横向走刀，通过纵向走刀和横向走刀的复合运动，完成，模具零件的复杂旋转曲面的内外形加工 仿形洗削：根据预先加工好的样板模型为仿形依据，加工时触头在样板上移动，刀具做同步运动，洗削出于样板一样的模具形状 洗削加工的精度可达到IT10~IT8，表面粗糙度Ra1.6~0.40 利用回转工作台进行立铣加工圆弧时，先使铣床主轴中心对正回转工作台的中心，然后安装工作，使圆弧中心与回转工作台的中心重合，移动工作台，转动回转工作台即可进行加工 仿形加工方式：平面轮廓仿形，立体轮廓仿形 平面轮廓仿形：洗削时仿形销沿着靠模的外形运动，不做轴向运动，主要加工轮廓仿形复杂，深度不变的型腔 立体轮廓仿形：按照铣刀切削的运动路线可分为水平分行和垂直分行a水平分形：工工作台做水平移动，铣刀进行切削，切削到型腔端头时主轴箱在垂直方向作一紧给运动，然后工作台再做反向水平进给，反复直至加工出所需型腔表面 b 垂直分形：切削时机床主轴做连续的垂直进给，到达型腔端部时 机床工作台在水平反向做一次水平横向进给，然后主轴在做反向进给 靠模：仿形加工前预先准备好靠模，靠模是仿形加工中的重要组成部分，它的形状，尺寸，位置精度及表面强度和硬度都直接影响仿形加工质量 仿形销的重量尽可能轻，过重容易引起机床的随动系统失常，因此一般使用硬铝，黄铜，塑料或木材等 磨削加工能磨淬硬钢，硬质合金等 精度可达到IT6~IT4 表面粗糙度Ra1.6~0.2 成型磨削：成型磨削是把复杂的零件的轮廓分为若干个线段和圆弧，然后逐段磨削。当精加工模具中凸模，型芯，镶拼凹模型腔等具有复杂截面形状时，采用成型磨削 成型砂轮磨削法：利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反面，以此磨削工件，从而获得所需形状的加工方法 成型夹具磨削法：将工件置于成型夹具上，利用夹具调整工件位置，使工件在磨削过程中作定量移动，由此获得所需形状的加工方法(正弦精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具) 万能夹具在进行磨削时，由于零件的设计尺寸不能直接利用于万能夹具十字托板带动工件回转中心移动，也不能直接用于回转尺寸和角度的测量，因此需将工件的设计尺寸换为工艺尺寸 利用回转工作台进行立铣加工圆弧时，先使铣床主轴中心对正回转工作台的中心，然后安装工作，使圆弧中心与回转工作台的中心重合，移动工作台，转动回转工作台即可进行加工 坐标磨床三运动：砂轮自转，主轴行星运动，往复运动 坐标磨床是一种精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削 坐标镗床利用精密的坐标测量装置来确定工作台、主轴的位移距离，以实现工件和刀具的精确定位。坐标镗削加工是在坐标镗床上对高精度孔及孔系零件的加工。孔德加工精度可达IT6~IT5,孔距精度可达0.005~0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.25