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制浆分厂工艺描述 XX制浆分厂 1 备料 备料的基本过程 1.原料的贮存 2．原料的处理 3．处理后料片的输送和贮存 2 备料 原料贮存的目的 1．维持正常的连续生产（ 生产规模大） 木材原料：需运输周转时间 ，收购季节性问题 2．改进原料质量 减少与均匀水分,自然发酵降低树脂、脂肪、果胶、淀粉、蛋白质等有害成分的含量 3 木材的一些名称 早材和晚材： 在地理、气候环境条件影响下，大多数树种每年春，夏季生长较快，这期间生长的细胞，由于水分，养分充足，生长迅速，生长的细胞较宽大，腔大，壁薄，质松，色浅，称为早材（或春材）。因为早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。 木材在每年秋，冬季生长缓慢，这期间细胞生长和分裂较慢，细胞细长，腔小，壁较厚，形成质密色深的窄层，称为晚材（或秋材）。晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。 4 木材的一些名称 心材和边材： 当树木生长到一定年龄后，树木逐渐形成色泽不同的两部分组织，中间部位色泽较深，称为心材。靠近树皮的部位色泽较浅，称为边材。 心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮、漂白。而边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。从制浆造纸角度说，心材不如边材。 5 木材 木材知识 木材是由纤维素，半纤维素，木素和其他化合物（含很少量）组成的复合物质。它们组分所含比例大约为纤维素：50%，半纤维素：25%，木素：25%。纤维素和半纤维素是由细长的碳水化合物分子键组成的聚合物，许许多多的纤维素，半纤维素分子组成了每个纤维。许多纤维按顺序被埋嵌入在复合结构木素中，纤维有一个高的拉紧强度。而且他们也有一定的弹性和柔软性。每个纤维被木素粘合在一起，从而赋与木材有了坚硬的结构。由于木材是有颜色的，所以在生产高质量化学漂白浆时，必须去除浆料中的木素，但又要尽量减小对纤维的降解。通常这种过程叫脱木素。其实蒸煮过程就是一个深度脱木素的过程。 6 备料流程 木片原料的备料 木片规格：长15~25mm，厚3~7mm，宽5~20mm 木片筛选： 要求木片合格率在90%以上 7 硫酸盐法制浆的木片质量要求 参数 好 正常 差 合格率 90% 77% 59% 过大/厚 5% ~8% 12% Pins（针脚料） 2% 5% 10% Fines（细末） 1% 3% 5% 树皮 0 2% 4% 腐烂 0 5% 10% 污染物 0 0.01% 0.05% 8 蒸煮的原理 在硫酸盐发蒸煮中，蒸煮液中的硫氢根离子和氢氧根离子进攻木材中的木素，使木素降解溶出。但与此同时，也会有少部分的氢氧根离子进攻木材中的纤维素，半纤维素的碳水化合物，而引起纤维素的降解，造成浆料得率的下降，粘度的降低，使强度下降。所以药液中的氢氧根离子，硫氢根离子浓度是影响浆料蒸煮的一个重要因素。 在蒸煮中，不同的温度也影响到碳水化合物和木素降解反应速率。高的温度意味着碳水化合物的降解。所以在较低的温度条件下，蒸煮可以减小药液对碳水化合物的降解。然而，在低的温度下蒸煮，会降低脱木素的反应速率。 Na2S+ NaOH+ Na2CO3+木片= Na2S + NaOH + Na2CO3 +木片+木素+脂肪酸+其他化合物 9 四．不同的制浆法对木片的浸渍情况 亚硫酸盐法制浆：药液对木片的浸渍方向沿着纵向（平行于纤维的方向），长度是首要标准尺度，而厚度是次要的。 硫酸盐法制浆：药液对木片的浸渍方向发生在各个方向，木片厚度是重要因素，均一的木片厚度比均一的长度有更好的药液浸透和脱木素。 10 木片 木材树种 木片总质量 木片水分含量 树皮含量 A 蒸煮液 硫化度 有效碱浓度 B 蒸煮控制 化学品用量（对绝干木材的AA或EA） 液比(木片与蒸煮液的比例） 时间、温度曲线（H-因子） C 控制参数 脱木素程度（以高锰酸钾值或卡伯值） 蒸煮残碱 （g/l） D 影响硫酸盐蒸煮工艺的因素 11 木片规格对蒸煮过程的影响 1．过大，过厚的木片会导致化学药品不均一的预浸，影响到蒸煮的质量，导致低的得率，高的筛渣率。 2．木片中混有太多的木屑.会阻碍药液流动，导致高的液位，还会导致网筛堵塞。 3．木片的几何形状，结构会影响到木片仓和喂料器的喂料能力。 4．木片的密度（尤其是木片的形状）会影响到蒸解釜的产能。 5．过大，过小的木片也会使筛选过程中木片流失，增加木片的成本。 6．木片规格的不均一性，会导致在木片仓的木片在进入溜槽木片量的不稳定，而引起溜槽内液位/料位的上下波动。 12 蒸煮的工艺条件 主要是用碱量，液比，硫化