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第五章 选做和提高实验 5.1 流量计性能测定实验 一、实验目的 ⒈ 了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 ⒉ 掌握流量计的标定方法。 ⒊ 了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。 ⒋ 学习合理选择坐标系的方法。 二、实验内容 ⒈ 了解孔板、1/4圆喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 ⒉ 测定节流式流量计（孔板或1/4圆喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。 ⒊ 测定节流式流量计流量系数C和雷诺数Re之间的关系。 三、实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为： (5-1) 式中：被测流体的体积流量，m3/s； 流量系数，无因次； 流量计节流孔截面积，m2； 流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； 被测流体的密度，kg／m3 。 用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量VS。每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。 四、实验装置 本实验装置流程图见图5-1所示。 五、实验方法: ⒈ 按下电源和离心泵的绿色按钮，通电预热数字显示仪表，记录差压数字表第1路的初始值，关闭流量调节阀⑵⑶，将回流阀⒀全开。 ⒉ 按下变频器启动按钮，启动离心泵。旋开待测流量计平衡阀⑿，逐渐调大流量调节阀⑵，排出管路里气泡。 ⒊ 关闭平衡阀⑿，用阀⑵⑶调节流量，从小流量至大流量或从大流量至小流量测取10组左右数据(即同时测量压差和流量)，并记录水温。 ⒋ 实验结束后，关闭流量调节阀，核实差压数字表初始值，停泵，切断电源。 图5-1 流量计标定实验装置流程图 ⑴离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U型管； ⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计； ⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒀—回流阀；⒁—光滑管平衡阀； ⒂—压力表；⒃—粗糙管平衡阀；⒄—水箱 六、注意事项 ⒈ 启动离心泵之前，必须检查所有流量调节阀是否关闭； ⒉ 测数据时必须关闭流量计平衡阀。 七、报告内容 ⒈ 将实验数据和整理结果列在数据表格4-1中，并以其中一组数据计算举例。 ⒉ 在合适的坐标系上，标绘节流式流量计的流量VS与压差的关系曲线（即流量标定曲线）、流量系数C与雷诺数Re的关系曲线。 八、设备主要参数 主管道直径：40.0mm 流量计孔径：25.0mm 涡轮流量计仪表系数 78.263，77.402 表5-1 流量计标定实验原始数据和数据处理结果表 序号 涡轮流量计频率f (1/s) 标定流量计差压 (Pa) 体积流量Vs m3/s 流量系数C 雷诺数Re 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 水温： ℃ [思考题] ⑴ 试验管路及导压管中如果积存有空气，为什么要排除? ⑵ 什么情况下的流量计需要标定?标定方法有几种?本实验是用哪一种? 萃取实验 Ⅰ转盘萃取塔 实验目的 掌握转盘萃取塔操作的工艺流程特点； 学习转盘萃取塔效率或传质单元高度的测定方法； 研究不同搅拌转速对萃取塔效率或传质单元高度的影响。 二、实验内容 测定转盘萃取塔效率或传质单元高度； 测定外加能量对萃取塔传质效率的影响。 三、实验原理 　　萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。在液-液传质系统中，两相间的重度差较小，界面张力差也不大，导致推动相际传质的惯性力较小，已分层的两相分层分离能力也不高。为了提高液液相传质设备的效率，常常补给外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。本实验所采用的设备为转盘萃取塔，通过调节转盘的速度可以改变外加能量的大小。 　 本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%（质量）。水相为萃取相（用字母E表示，又称连续相、重相），煤油相为萃余相（用字母R表示，又称分散相、轻相）。在萃取过程中苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相及萃余相的进出口浓度由容量分析法测定。考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。 萃取塔的分离效率可以用传质单元高度或理论级当量高度表示。在轻重两相流量固定的条件下，增加转盘的速度，可以促进液体分散，改善两相流动条件，提高传质