xxx矿山露天中深孔爆破技术方案.doc

xx集团xx水泥矿山 露天中深孔爆破 技 术 设 计 设计人：xxx 2008年5月9日 xxxxxxxxxx水泥矿山 中深孔爆破施工安全技术设计 一、工程概况 xx矿山爆破开采工程位于xxx，爆区周围300米范围内居民基本搬迁，此侧距矿山在建皮带运输设备最近距离为500米，东南侧距离村庄最近距离为350米，南侧距离石料厂及工人住宿房子500米，西侧已搬迁村庄200米，爆破环境比较好（见周边环境图七）。 前期经过半年的剥离，基本具备开采条件，但废石黏土仍然较多，矿石合格率仅为66%左右。合格矿石为致密石灰岩，坚固性系数?为8，极限压碎强度约80Mpa，岩石密度2.6t/m3左右，天然湿度下平均容重为2500kg/m3，轻型钻机钻进耗时率为10min/m左右，岩体自然裂隙平均间距0.6m左右，爆破单位炸药消耗量0.45---0.50Kg/m3。 二、台阶要素 H----台阶高度； W1----前排钻孔底盘抵抗线； L----钻孔深度； L1----装药深度； L2----堵塞长度； a----孔距； b----排距； h----超深； B----台阶面上从钻孔中心至坡顶线安全距离。 三、钻孔形式、钻机及布孔方式 1、露天深孔爆破的钻孔形式一般分为： 垂直深孔和倾斜孔两种。 A、垂直孔特点： （1）适用于各种地质的深孔爆破； （2）钻凿垂直深孔的操作技术比倾斜 孔简单； （3）钻孔速度比较快。 不足之处是： 爆破岩石大块率比较多，常常留下 根坎；梯段顶部经常发生裂缝，梯段坡 面稳固性比较差。 B、倾斜孔特点： （1）布置抵抗线比较均匀，爆破破碎的岩石不易产生大块和残留根坎； （2）梯段比较稳固，梯段坡面容易保持； （3）爆破软质岩石时，能取得很高效率； （4）爆破堆积岩块形状比较好，则爆破质量并不降低。 不足之处是： 钻凿倾斜孔的技术操作比较复杂，容易发生钻凿事故；在坚硬岩石中不宜采用；钻凿倾斜深孔的速度比垂直深孔慢。 根据现场实际情况可在台阶面 形成初期采用倾斜孔，在台阶基本形成 垂直状态时再采用垂直孔。 2、钻机类型：HQj90型, 钻孔直径90mm,根据前期钻孔情况 钻机钻进耗时率为10min/m 3、布孔方式 布孔方式有单排孔和多排。多排分为方形矩形和梅花形，根据光山矿山的实际，我们采取梅花形布孔的方式。梅花形布孔时可以取抵抗线和孔间距相等，也可以取抵抗线小于孔间距，后者更为常用，在这里我们取最小抵抗线小于孔间距，即W1a。 四、爆破参数的确定 1、孔径、孔深、超深、最小抵抗线 （1）孔径d：d=90mm （2）超深h是指钻孔超出台阶底盘标高的那一段孔深，其作用是降低装药中心的位置，以便有效地克服台阶底部阻力，避免或减少留根底，以形成平整的底部平盘。超深值一般为（8-12）d,即0.5m—1.08m,后排比前排小0.5m。 超深h前=12×0.09=1.08m 取1.1m h后==h前-0.5=1.08-0.5=0.58m 取0.6m （3）孔深L：孔深是由台阶高度和超深确定的。台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和高效的作业条件，它主要取决于铲斗容积和矿岩开挖技术条件，通常深孔爆破台阶高度为H=10—15m，根据xx矿的实际，我们实际爆破时台阶高度取10m。 A：当钻垂直孔时: L=H+h L前=台阶高度H + 超深h前=10+1.1=11.1m L后=台阶高度H + 超深h后=10+0.6=10.6m B：当倾斜孔时: L前=台阶高度H/sinа+ h前=10/sin75+1.1=10/0.93+1.1=11.8m L后=L后-0.5=11.8-0.5m=11.3m (按台阶坡面75度计算) （4）底盘抵抗线W1 每孔装药条件计算：W1=d（7.85×Δτ/qm）1/2 d—炮孔直径,dm Δ—装药密度,g/mL τ—装药系数, τ=0.7-0.8 q—单位炸药消耗量,kg/m3 m---炮孔密集系数(即孔距与排距之比)一般m=1.2—1.5 W1=d（7.85Δτ/qm）1/2=9(7.85×0.9×0.75/0.45×1.2)=28.2dm W1取2.8m 五、孔网参数 1、炮孔密集系数:m一般取1.2-1.5,取1.2 2、孔距a：a=mw1=1.2Χ2.8=3.36m 3、排距b:当采用梅花形时，b=0.866a=0.866×3.36=2.9m 4、堵塞长度L2 合理的堵塞长度能降低爆破气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。良好的堵塞质量是尽量增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波、噪声和飞石的危害。 L2=30 d=30×0.09=2.7m 六、装药量及装药结构 1、炸药单耗： 影响单位炸药消耗量的主要因素有岩石的可爆性、炸药特性、自由面条件、起爆方式和块度要