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空分基本常识 1、空气分离有哪几种方法了？ 答:空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在。目前主要有3种分离方法。 (1)低温法 先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在 大气压力下，氧的沸点为90K ,氮的沸点为77K）将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程.是一种广泛的空气分离方法 (2)吸附法 它是让空气通过充填有某种多孔性物质一分于筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分 子具有选择性吸附的特点，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气; 这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为因难，产品氧纯度在9 3 %左右。并且，它只适宜于容量不太大〔小于4000m3/h)的分离装置。 （3)膜分离法 它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时，氧 气的穿透过薄膜的速度约为氮的4一5倍，从而实现氧、氮的分离‘这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，但浓度低。 2、制氧机(空分设备)有哪几种类型? 答:制氧机又叫空气分离设备(简称空分设备)，根据不同的分类方法，有许多不同的类型： 按产品纯度不同，可分为生产气纯度在99.2％以上的高纯氧的装置;生产氧纯度为95％左右的低纯氧(也叫工艺氧)的装置;生产纯度低于35%的富氧(也叫液化空气)的装置。 根据产品种类不同，可分为单纯生产高纯氧的单高产品装置;同时生产高纯氧和高纯氮的双高产品装置;附带提取稀有气体的提氩装置或全提取装置。 根据产品的形态，可分为生产气态产品的装置:生产液态产品的装置和同时生产气态、 液态产品的装置。 按产品的数量不同，可分为800m3/h以下的小型设备;1000----6000m3/h的中型设备; 10000rn3/h以上的大型设备。 按分离方法不同，可分为低温精馏法;分子筛吸附法和薄膜渗透法。 按工作压力高低，可分为压力在10. 0 --- 20.0MPa的高压装置;工作压力为1. 0 ---5.0MPa的中压装置;压力为0. 5--0. 6MPa的全低压装置。 3、空分设备的型号表示什么意思? 答：标准状态下(0℃ , 0. 101325MPa )的体积;最后为变型设计号. 分馏塔的型号:FON-6000/I3000表示;F一分馏塔:O N-氧氮产品; 6000-氧产量，m3/h;13000-氮产量,m3/h.。液化设备的型号:YPON- 200/300表示Y-液化装置;P一膨胀机;ON-氧氮产品;200-液氧产量L/h;300一液氮产量L/h。 4、氧气有什么用途? 答:⑴钢铁企业最大的氧气用户是转炉炼钢车间，利用吹入高纯氧气，使铁中碳及磷、硫、硅等杂质氧化，氧化产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度。纯氧（＞99.2%）吹炼大大缩短了冶炼时间，井且提高了钢的质量。 5、生产中对氧气的数量和质量有什么要求? 答⑴转炉炼钢.要求高纯度的氧气，含氧大于99.5%同时，对压力也有一定要求，工作压力大于上1.3MPa。冶炼吨钢的氧气消耗鳌在50~60m3/t。 ⑵高炉富氧鼓风。提高高炉鼓风中的含氧，可以增加煤粉的喷吹量，提高生铁产最。当吨铁喷煤量达200kg/t时，要求鼓风含氧量在25~29%。鼓风中含氧量提高1%，生铁产量增加3%，每吨铁的喷煤量可增加13kg.目前，富氧含量一般为23%~25%，最高达27%。 高炉鼓风量很大，每吨铁需12000m3的空气，虽然富氧程度不高，氧气的消耗量也是相当大的。含氧提高1%，对每吨铁约需16一18m3/t的氧气。虽然炼铁对氧气纯度没有什么特殊要求，但是，如果专门为炼铁配置单独的制氧系统。与炼钢用氧不能相互调配，所以一般仍由高纯氧系统供氧。氧气一般从鼓风机进口吸入，所以对氧气压力没有要求。 6、我国对氧气产品质量有何规定? 答：在LB3863--83中对工业用氧的产品质址作了具体规定。根据产品中水分的含量分为两类，产品氧纯度又分为两级.如表1所示。 表1工业氧技术要求 指标名称 I类 氧含量〔体积分数)/%〕 ≥99.5 露点/℃ 《-43 Ⅱ类I级 氧含量〔体积分数)/%〕 ≥99.5 每瓶游离水/mL(≤) 100 Ⅱ类Ⅱ级 氧含量〔体积分数)/%〕 ≥99.2 每瓶游离水/mL(≤) 100 7、氮气有什么用途，制氧机能同时生产多少纯氮产品? 答:一般的保护气要求的氮纯度为99.99%，有的要求氮纯度在99.999%以上 液氮是一种较方便的冷源。。 在空气中氮占