8D报告的培训教材20110709.pptVIP

8D报告的好处： 适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题好处外，还包括： 对于供方： （1）通过建立小组训练内部合作的技巧； （2）推进有效的问题解决和预防技术； （3）改进产品整体质量与生产率； （4）防止相同或类似的问题再发生； （5）提高顾客的满意度。 对于顾客： 增加对供方产品和过程的信心 8D报告 8D报告 8D 报 告 的 培 训 教 材 品 质 部 何 小 兵 培训内容 一、8D报告的定义 二、8D报告的用途和好处 三、8D报告的详细内容 四、8D报告与管理工具 8D报告 8D报告 一、定义： 8D是为寻找根本原因和解决问题而利用的一种系统方法。 ---- 步驟0: 定义问题 ---- 步驟1: 成立團隊 ---- 步驟2: 描述問題 ---- 步驟3: 遏制措施 ---- 步驟4: 定义和验证根本原因和遗漏点 ---- 步驟5: 选择和验证根本原因和遗漏点的PCA ---- 步驟6: 实施与确认PCA ---- 步驟7: 防止再发生 ---- 步驟8: 承认小组和个人的贡献。 8D报告 二、8D报告的用途： · 持續不良超過DPPM目標值. · 達到DPPM目標值,但是某種原因引起的不良超過總不良數的20%. · 應當在制程中的不良發生時,而在制程外發生. · 制程引起的不良. · 在制程中有不能被檢測出來的不良因素時. 按TS的标准： 8.5.2.1解决问题 组织应有一个确定的过程用于解决问题，以识别和消除根本原因。 若有顾客规定的解决问题的方式，则组织应采用此方式进行。 现行的解决问题的方式：8D报告。 8D报告 8D报告 三、8D报告的内容： ---- 步驟0: 定义问题(三现广义：现实、现物、现场或可增加现标） 主要以客户投诉反馈的原始资料为核心，明确质量事故发现的时间、地点、订单号、产品规格、数量、质量问题点及严重程度等信息，如有可能要收集客户处的不合格品的照片。并根据问题严重程度规定8D报告完成时间。 对策分类：风险评估＜暂时对策与永久对策＞。 （1）暂时对策 --- 短期和暂时的決定. ----成品＆已出成品的风险评估； ---- 一個具有功能性或可視性的有統計意义的筛选樣品； ---- 通過檢查,測試,篩選這些方法 （沒有附加價值.） ---- 出現失敗成本。 （2）永久對策 --- 長期和永久決定. ----預防不良產生； ----无效成本。 8D报告 Discipline 0.（定义问题） 问题分类:供方问题、设计问题、主机厂问题。 问题点 问题点属于本司 是否为本司 按顾客要求：8D 24小时内完临时措施 重新定义问题点 确认 矩阵图、表 Y N 8D报告 Discipline 0. 问题 Question： 执行时间的规定： · 在問題出現的48小時之內要去鑒定問題和制定計劃. · 在鑒定問題完成後的24小時之內要有暫時對策. · 在找到根本原因後的48小時之內要有永久對策. · 在永久對策執行後的24小時之內問題得到解決. 完成时间的规定： 一般为30天。如有增加，说明理由并请顾客批准。 完成的方法： 排列图、趋势图。 8D报告 步驟1: 成立團隊。 原则： · 必要时、挑選供方或顾客（代表）进入本小组. · 選擇一個團隊資源支持者. ---為團隊排除障礙. · 選擇團隊領導. ---工作努力＆負責. · 團隊工作.客户投诉反馈的原始资料； · 团队人员一般在6-8。 常见错误： 小组成员里没有技术、工程人员； 小组成员人数太少，只有1-2人独立完成。 8D报告 步驟2: 描述問題 原则： 使用客戶易懂的術語； 是否开列出开始、结束的时间； 描述不良情形或者引起不良的原因； 用定量的術語描述問題； 缺陷率与实际检验/试验报告的结果。 常见错误： 只注重问题本身而非产生问题的根本原因； 对问题的根本原因过早的假设。 完成的方法： 调查表、排列图、流程图、鱼刺图。 其中：调查表、排列图、鱼刺图。被日本质量管理专家石川馨称为“二图一表”。（或可增加为“三图一表”） 8D报告 步驟3:遏制措施——-原则：“围、追、堵” 围：将所有不合格品（TS标准中8.3.1 状态未经标识或可疑的产品，应归类为不合格品）予以隔离并标识，不允许任何形式的使用。 追：将所有不合格品包括原材料、半成品等进行追溯； 堵：堵塞往所有不合格品的流通渠道。 包括：对库存原料、在制品、半成品、库存成品、发往客户途中的成品、客户处现存成品的如何处理、补货计划。 常见错误： 各项工作的进展没予以落实，没进行必要的追溯；