PVC分馏岗位毕业设计正文.doc

绪论 1.1 聚氯乙烯生产的国内外发展概论及意义 聚氯乙烯(PVC)是乙烯基聚合物中最重要的一类，也是最早工业化的塑料品种之一。可通过模压、层合、注塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，而且具有较好的机械性能、耐化学腐蚀性和难燃性等特点，以其低廉的价格和非常突出的性能而广泛的用于生产板材、门窗、管道和阀门等硬制品，也用于生产造革、薄膜、电线电缆等软制品。近年来，尽管在发达国家受到来自环保等多方面的压力，但世界对它的总需求仍出现稳定的增长态势。 1992年，世界生产能力约为二千二百万吨，需求量为1900万吨；2002年世界总产能约为三千四百万吨，需求量约为二千八百万吨；2009年世界生产能力已上升到约为三千九百万吨，需求量约为三千七百万吨；2010年世界生产能力为4300万吨，需求量4200万吨。尽管目前世界对PVC的生产和试用存在许多争议，特别在欧洲，对 PVC生产和制品的环保制约政策越来越严厉，但由于性能优良，生产成本低廉，仍具有较强的活力，特别在塑料门窗、塑料管道等建材。 我国聚氯乙烯(PVC)工业起步于50年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PVC装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨/年[1]。此后全国各地的PVC装置相继建成投产。PVC由氯乙烯(VCM)聚合而成,工业生产一般采用4种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合、乳液聚合（禽微悬浮聚合）、溶液聚合。其中悬浮法PVC(SPVC)树脂产量最高，占80%，其次是乳液法PVC(EPVC),本体法PVC(MPVC)。VCM悬浮聚合是以水为介质，加入VCM、分散剂、引发剂、PH调节剂等，在搅拌和一定温度条件下进行聚合反应；VCM本体聚合仅在VCM和引发剂存在下进行，无分散剂、表面活性剂等助剂，VCM乳液聚合在VCM、引发剂、乳化剂、H2O以及其他助剂存在下进行，而VCM溶液聚合是在VCM、引发剂和溶剂存在下进行，这种方法有溶液回收和残留污染问题，并且生产成本高，该方法已逐渐被悬浮法聚合或乳液法聚合所取代。 它是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。PVC和大连商品交易所已推出的LLDPE，郑州商品交易所已推出的PTA一样，均属于三大合成材料家族的成员。随着我国经济的飞速发展和产业结构的不断升级，我国已经成为世界上PVC最大的生产国和消费国，年产值超过六百亿元人民币。PVC市场需求旺盛，缺口较大，国内各PVC生产厂家扩能，已满足市场需求。近年来，原油价格持续上涨，导致乙烯法PVC价格上扬，同时各原因导致美国与欧美国家经济发展缓慢，整个PVC行业利润下降，企业间出现业务重组的动向。由于国内电石价格波动不大，给电石法PVC带来了较大价格空间，因此一批电石法小厂采取扩能或新建。 作为聚氯乙烯的单体，氯乙烯的生产制备对聚氯乙烯的生产有着重要影响。50年代前，原料主要是电石乙炔，如今原料在不断改进，在原料的变化中，生产方法也从乙炔法，到联合法，到乙烯氧氯化法，到乙烷氧氯化法，聚合方式在改变，采用悬浮聚合技术，工业卫生方面也改进不少。聚合方法采用复合配方，引发剂现正向高效低毒发展。聚氯乙烯分馏利用低沸塔和高沸塔分离转化器未反应的乙炔及副产物二氯乙烷等，制得高纯度的氯乙烯单体。并根据聚合车间的要求，向聚合车间输送合格的氯乙烯单体。在分馏排空尾气中氯乙烯的回收方面，也在不断改进。不断向高效节能可持续的道路上发展。 根据中国石油和化学工业协会公布的统计数据，2007年中国合成树脂总表观消费量5233万吨，比2006年4697万吨的表观消费提高11.4%，其中产量为3074万吨，进口量为2429万吨，出口量270万吨。2007年国内PVC表观消费量为1027万吨，比2006年的906万吨提高13.3%，其中国内PVC产量972万吨，进口量130万吨，出口量 75万吨。到2007 年底，我国PVC 已实现和在建项目总计产能为1208 万吨，其中电石法已经达到1000 万吨，其余是乙烯法PVC，主要集中在山东、天津、江苏、四川、新疆、浙江、河南、山西等八个省市。预计到2010 年，我国聚氯乙烯产能将达1500 万吨／年，消费量将达1100-1200 万吨，产能有所过剩，届时将由进口变为净出口国家。　　 1.2 产品的性质、用途、规格、国家标准 1.2.1 氯乙烯的物理性质 氯乙烯（）又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、有醚样气味的气体，易液化。分子量 62.50，沸点-13.4℃，熔点(℃)-159.8 。微溶于水，溶于乙醇、乙醚。有毒性，长期吸入或接触可致肝癌。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4～22％（体积）。在如与醋酸乙烯酯的共聚物，用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纤维等；又如