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论文题目;离合器分离叉简介;离合器分离叉工艺设计内容和目的;T813-2-24;加工表面的工艺分析; 6）拨叉底部的半开槽：拨叉底部半开槽尺寸为2mm，其上偏差为2下偏差为0，公差为自由公差，表面粗糙度Ra=12.5，以分离叉左端面以及φ25圆孔和键槽定位，采用粗铣的方式进行加工保证尺寸精度。 7）拨叉头包部的渐开线：包部渐开线部分由于渐开线的形状比较复杂，采用常规加工方式比较难以加工故采用成型铣的方式加工拨叉包部渐开线。 8）拨叉头的开档部分：拨叉头开档部分尺寸为75mm，其上偏差为0.12，下偏差为0，精度为IT10，表面粗糙度Ra=3.2，以分离叉右端面以及φ25圆孔圆孔和键槽定位，采用粗铣然后半精铣的方式加工保证尺寸精度。 根据零件的结构以及各个加工表面的加工精度以及技术要求安排离合器分离叉的工艺流程如下所示： ;离合器分离叉工艺设计;此工艺方案遵照基面先行、先粗后精、先面后孔的加工工序原则，工序较为集中。同时由于开档的表面粗糙度要求比较高，为了不在铣渐开线的时候产生毛刺破坏开档表面的粗糙度则先成型铣渐开线。 最后加工Φ25圆孔与加工键槽时都采用拉削的方式进行加工，但由于圆孔与键槽一体化拉刀的加工较为复杂采用先拉Φ25圆孔后拉键槽的工艺方案 淬火之后，拨叉头表面变得较硬使得切削加工不容易进行，成型铣渐开线之后先进行铣开档工序，再进行淬火。 而最后铣半开槽的时候，圆柱面上的半开槽会大大影响圆柱的抗扭强度，导致用Φ25内孔定位是圆孔产生较大的形变，影响加工精度。基于以上原因将开半开槽这一工序放在所有用圆孔定位的工序之后。但是这样不可避免会产生毛刺破坏圆孔的表面的粗糙度，因此最后加上去毛刺的工序。;工序间尺寸、公差、表面粗糙度;零件夹具体的设计;夹具装配图;夹具相关技术要求;结论;致谢