毕业论文年产3.doc

目 录 一、综述…………………………………………………………2—6 二、生产流程的确定 ……………………………………………6—7 三、生产流程简述、定 三氧化二氮 kg ……………………………………………7—11 四、物料衡算…………………………………………………12—14 五、主要设备选型……………………………………………14—17 六、原材料、动力消耗………………………………………17—19 七、“三废”的处理……………………………………………19—21 八、参考文献……………………………………………………22 致谢…………………………………………………………23  一、综述： 1、 概述： 纯硝酸是无色的液体，其相对密度1.522,沸点83.4℃，熔点-41.5℃。工业产品往往含有NO2 ,所以略带黄色，硝酸可以和任意体积的水混合，并放出热量。 硝酸是强酸之一，也是强氧化剂，除金、铂及一些稀有金属外，各种金属都能与稀硝酸作用生成硝酸盐；由浓硝酸与盐酸按1：3（体积比）组成的混合液成为“王水”，能溶解金和铂。合成氨工业和硝酸的生产密切相关，氨和空气混合后，通过铂铑合金网（催化剂）便被氧化为一氧化氮。一氧化氮进一步转变为二氧化氮，二氧化氮与水作用变成硝酸。 本课题来源于生产实际，设计为年产3.3万吨硝酸的工艺流程。本设计以氨和空气为原料，采用全高压法生产65wt%的稀硝酸，设计生产时间为7200h/y，连续化生产。在本设计中，包括生产流程的确定，生产流程简述，物料衡算，主要设备选型，原材料和动力（水、电、汽等）消耗，“三废”处理等。 3、 原材料来源及水、电、汽等供应情况: （1）原材料规格： NH3 ： 纯度99.8% H2O ： 0.2% 灰份 ： 10ppm (2)公用工程供应情况: ①电力： 高压电 低压电 频率 50Hz 50Hz 电压 交流6KV 交流380V 类型 三相三线 三相三线 ②工厂空气： 压力： 0.6Mpa(至少) 温度： 常温 特性： 无油 ③仪表空气： 压力： 0.6Mpa（至少） 温度： 常温 特性： 无油 固体颗粒： 最大小于等于3μm 露点： -40℃（常压） ④蒸汽： 饱和高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 压力 3.5Mpa 1.3Mpa 0.4Mpa 温度 244℃ 200±5℃ 155±5℃ ⑤脱盐水： 压力： 0.4MPa 温度： 5-30℃ 电导率： 0.5μs/cm Fe ： 0.1 mg/L SiO2 ： 0.1 mg/L Ph ： 6.5-7.5 ⑥工业水： 压力： 0.4Mpa 温度： 19±0.5℃ 总硬度： 7.14 mg/L （折CaO） 总碱： 5.35mg/L CL-： 1.5mg/l 浊度： 10mg/l ⑦饮用水： 压力： 0.4Mpa 温度： 常温 ⑧冷却水： 上水 回水 压力 0.35MPa 0.23Mpa 温度 32℃ 41℃ ⑨锅炉给水： 压力： 4.0MPa 温度： 95-100℃ 电导率： 5.0μs/cm O2含量： 0.015mg/L SiO2： 0.1mg/L ⑩其它： 液氨从外部购入，储存于耐压球罐中。 成品酸存储于成品酸储罐中。 尾气中氮氧化物含量小于200ppm，可直接排放。 二、生产流程的确定： 生产方法为全高压法，氧化压力为1.16Mpa,吸收压力为1.12Mpa。其优点是：成品酸浓度高，尾气中NOx 含量低，设备台数较少，布置比较紧凑。缺点是：氨耗高，铂耗高。 设计氨的氧化率为96%，氮氧化物的吸收率为98%。工艺流程简图如下： 空气→空气入口过滤器→压缩机→工艺空气/漂白空气 空气预热器→空气加热器→空气出口过滤器→氨空混合器 液氨→液氨过滤器→