土方填筑试验报告.doc

渠道土方填筑碾压试验报告 一、试验目的 ⑴通过碾压试验，检查渠道填筑段建基面和回填料压实后是否能够达到设计压实干密度值和满足压实度要求。 ⑵检查压实机具的性能是否满足施工要求。 ⑶通过碾压试验，选择合理的施工压实参数：铺料厚度、含水量、压实方法和压实遍数等。 ⑷确定有关质量控制的技术要求和方法。 二：试验日期：该碾压试验于2010年7月17日完成。 三、试验依据： 1、根据设计院下发的《南水北调中线一期工程总干渠河北省邯邢段主体工程施工技术要求》4.1.2（1）的规定：所有渠道堤身及防洪堤压实度不小于0.98，防洪堤与隔离网间填土，粘性土压实度不小于0.92。 2、根据设计院下发的设代工作函项目部函字[2010]3号《关于总干渠占地范围内冲沟回填等问题说明的函》一的规定：总干渠堤基压实度要求，粘性土压实度不小于0.90。 3、《碾压土石坝施工规范》DL/T5129-2001、《堤防工程施工规范》SL260-98 。 四、试验前准备 ⑴通过复勘报告得知：68+925～71+485段开挖可用土平均最大干密度值1.76g/cm3，平均最优含水率14.5%。由渠道堤身及防洪堤压实度不小于0.98得出现场控制干密度应为1.72 g/cm3，由防洪堤与隔离网间粘性土填土压实度不小于0.92得出现场控制干密度为1.62 g/cm3，由总干渠堤基的粘性土压实度不小于0.90得出现场控制干密度为1.58 g/cm3。 ⑵进行碾压试验前测得拟上堤土料的天然含水率为13.9%～14.4%，在平均最优含水率14.5%±3%范围之内，满足设计要求。（试验数据附后） ⑶在渠道左侧整平面积20m×30m的场地，使用XSM220型振动碾进行碾压试验。 ⑷试验设备和工具 试验设备：ZL50装载机一台，TY220推土机一台，XSM220型振动碾一台（工作质量20t、激振力350/200KN），刨毛机一辆，自卸汽车6辆。 试验工具：环刀10个、水准仪1台、全站仪1台。 五、试验工序 1、场地平整 先用推土机将试验场地（20m×30m）平整，然后对基面用振动碾碾压，碾压方式为先静压两遍再振动碾压两遍，之后检测压实度是否满足设计要求的密实程度。如不满足再补压，直至满足设计要求方可进行下道工序的施工。（试验数据附后） 2、层间刨毛 洒水使基面湿润，使用刨毛机进行刨毛处理，刨毛深度2～3cm。 3、试验场地布置 按规格20m×30m的试验场地进行测量放线，并沿长度方向分3个条带，用白灰线标示，示意图如下： 六、试验步骤 1、铺料 按图示在碾压试验区填筑，选择有代表性土料，用装载机装土，自卸汽车运输，进占法卸料，推土机整平。铺料厚度按图所示控制在30cm、40cm、50cm，用水准仪或全站仪进行测定。（测量数据附后） 2、洒水 现场的土料含水量与试验室出据的最优含水量接近，没有安排洒水。 3、碾压 用振动碾先静压2遍，然后在指定的区域振动碾压2遍、4遍、6遍。碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度大于30cm，行走速度为2km/h。 4、测干密度和含水量 在碾压结束后，采用水准仪测量层面高程计算沉陷量。试验人员在每个试验段根据不同厚度碾压料分别采用环刀法取样，取样深度为填筑厚度的2/3。（试验数据及测量数据附后） 七、成果分析 对于基面碾压处理：采用振动碾碾压，碾压方式为先静压两遍再振动碾压两遍，之后检测的干密度均不低于1.58 g/cm3，满足设计要求。对于渠道堤身及防洪堤土方回填：铺料厚度为30cm、40cm、50cm试验区碾压2遍时，铺料厚度30cm、40cm、50cm碾压4遍时，铺料厚度50cm碾压6遍时，部分点检测值达不到设计干密度要求；铺料厚度为30cm、40cm实验区碾压6遍时，检测干密度均达到1.73 g/cm3，满足设计要求。对于防洪堤与隔离网间粘性土土方回填：铺料厚度为30cm、40cm、50cm试验区碾压2遍时，铺料厚度50cm碾压4遍时，铺料厚度50cm碾压6遍时部分点检测值达不到设计干密度要求；铺料厚度为30cm、40cm实验区碾压4遍和6遍时，检测干密度均达到1.62 g/cm3，满足设计要求。对层间结合面通过挖探抗现场检查，层间结合良好，没有层间中空、层间光面、松土层等质量问题。 八、结论 1、通过碾压试验，得知选择合适的施工参数后，渠道填筑段建基面和回填料压实后能够满足设计压实度要求。 2、通过碾压试验，得知压实机具的性能能够满足施工要求。 3、通过碾压试验，为满足设计要求，保证工程质量，同时兼固施工的经济性，计划采用如下施工参数： 对于基面碾压处理：采用XSM220型振动碾先静压2遍、再振压2遍，现场控制干密度为1.58 g/cm3。对于渠道堤身及防洪堤土方回填：铺料厚度控制为40cm，含水率控制在14.5%左右（-3%～+3%），现场控制干密度