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上海松江科技积体电路制造股份有限公司
******项目不锈钢管道
焊 接 工 艺
编制
审批
施工单位:*******松江科投项目经理部
2003年7月20日
F43C工程不锈钢管道焊接工艺
1 技术特征
1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9)
1.2工作介质: 水 软水
1.3设计压力:
1.4工作压力:5Kg/CM2
1.5试验压力: 7.5Kg/CM2
2 本工程编制依据
2.1 F43C技术文件.
2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1
3 焊工
3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4 焊接检验
4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。
4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5 焊前准备
5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明,并与实物核对无误。
5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为:H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm
5.1.4 不锈钢电焊条型号规格:A132 φ3.2mm φ2.5mm
5.1.5 铈钨电极型号规格:WCe-20 φ2.0mm
5.1.6 氩气纯度为99.99%。
5.2 焊件准备
5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。
5.2.2 管道为V型坡口,对接接头、组对应符合图1要求:
注:间隙3.5~4mm为焊接时的数据,组对点固焊时,应适当大于此数据,以补收缩。
图1.焊口组对数据
5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150 mm为4点 长度为5 mm,管径>150 mm为6点,长度为5 mm。点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好,做好管内充氩准备,然后充氩焊接不得隔夜。
5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩(氮)保护,并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径≤100 mm为整管冲氩,管径>100 mm为局部充氩。(局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。)
5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时,距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示,管径<100mm时允许偏差为1mm;管径≥100mm时允许偏差为2mm,但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时,只能用冷矫正,严禁加热矫正。
图 2 管道对口平直度
5.4 管道组对应内壁齐平,万不得以时,错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm。焊接时不准有图3a之未焊透。
a 未焊透 图3 b 焊透
5.5 管道连接时,不得用强力组对焊口。
6 焊接
6.1 焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。
6.2 焊接方法及工艺参数
6.2.1管子规格大于φ57×3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底,焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表1:
表 1
焊接层次 焊材 电特性 焊接
电流
(A) 钨极 喷嘴
口径(mm) 焊枪
用氩量
(升/分) 型号 规格
(mm) 电源 极性 型号 规格
(mm) 1 H0Cr20Ni10Ti φ2.5 直流 正接 75-100 WCe-20 φ2.0 φ8 8 2 A132 φ2.5 直流交流 反接
—— 50-60
注:如管子直径较大时,第二层也可用 A132 φ3.2 焊条,焊接电流为80-100A
6.2.2管子规格小于或等于φ57 mm 管壁厚不限,转动焊采用氩弧焊,焊接工艺参数如表2:
表 2
焊接层次 焊材 电特性 焊接
电流
(A) 钨极 喷嘴
口径(mm) 焊枪
用氩量
(升/分) 型号 规格
(mm) 电源 极性 型号 规格
(mm) 1
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