回柱放顶安全技术措施.doc

回柱放顶安全技术措施 1、回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。 2、必须按“作业规程”中顶板控制规定及本“规程”规定进行回柱放顶工作。 3、工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区队长、技术人员和矿安监部门现场监督指导下操作。 4、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带等，回撤时要在区队长的监督指导下操作。 5、工作面基本和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象时，必须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，方准回柱放顶。 6、工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经区队长、班组长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。 7、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面进行，分段距离不小于15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前撤柱和进入采空区内作业。 8、回柱放顶时至少有2人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况；观察人和回柱人都要站在倾斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人的指挥。 9、回收出的支柱应支在“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口。 10、有下列情况之一时，不准回柱放顶： 受浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。 放顶分段距离小于规定距离时。 难回支柱或压死支柱没处理时。 11、先支后回的操作顺序包括以下内容： 首先支好基本支柱。 超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。 需要回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。 12、操作前应备齐工具和用品。 13、检查与处理： 工作区域内各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。 放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。 各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合“作业规程”要求。 顶板冒落情况及工作面在无异常现象。 回柱放顶用的支护材料是否备齐。 顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查： 1）、操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。 2）、绞车司机应检查绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。 14、人工回柱放顶的方法和顺序如下： 按规定距离和质量要求进行操作。 操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。 铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使梁脱离连接后取出。 回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。 15、工作面分段回柱放顶的要求如下： 分段的长度必须符合“作业规定”或补充措施规定，但不得小于15m。 分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。 分段开茬处必须打上半排收尾柱。 如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。 16、回收上、下顺槽支护材料至少有2人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁进行。最大滞后距离应符合“作业规程”的规定。 17、严禁用工作面和顺槽刮板输送机回撤支柱。 18、按规定补齐新切顶排应到设的应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放到指定地点。 19、回柱放顶人员要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。 20、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。 21、遇有难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。 22、难回柱的处理： 顶板压力大，支柱一卸载顶板马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后用挑顶卧底的方法进行回撤。 当支柱顶着石块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。 木支柱如压死，在确保安全情况下，用回收斧将木支柱砍断回收。 23、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，严禁将绳套在活柱体上。 24、回柱时回柱人员应站在支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸载。 25、使用回柱绞车回收柱时，应按以下要求操作： 用绞车回柱，至少由3人配合操作，一人监视并发信号，一人拴绳回柱，一人开绞车。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支护情况。 绳道要直，不能勒支柱。 不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。 联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方可操作。 将要开动绞车时，所有人员必须撤离绳道，距钩头不少于5m，方可发出信号开动绞车。 26、不准用手镐或其他工具代替卸载把手卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。 27、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸