矿井采动影响诱发水灾规律及防治技术课件.ppt

三、影响底板突水的主要因素 1、水源条件 水量愈丰富，突水量愈大，危害也愈大。 水压是突水的动力，处于封闭状态的岩溶水不断溶蚀、冲刷裂隙，形成通道，由含水层进入底板隔水层，水压愈大，破坏愈严重。 * 影响底板突水的主要因素 2、地质构造 底板突水事故的80%以上发生在断裂构造附近 构造既可以充水，又可以导水 有效厚度和实际强度降低 煤层与含水层之间的相对位置变化 * 岩溶陷落柱 少数岩溶陷落柱既充水，又导水，在与强含水层沟通的条件下，对安全生产威胁极大 开滦范各庄矿 21小时后将年产300万t的大型矿井淹没，突水峰期平均涌水量为2053m3/min * 影响底板突水的主要因素 3、隔水层的阻水能力 隔水层的阻水能力取决于隔水层的强度、分层厚度和裂隙发育程度 * 影响底板突水的主要因素 4、矿山压力 支承压力诱发底板突水 初次来压或周期来压期间易突水 工作面后部采空区边缘附近易突水 开切眼附近是底板易突水 工作面推进速度慢，工作面突然停止推进或在停采线处易突水 区段或分带煤柱附近易突水 * 周期来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 初次来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 开切眼附近。老顶大面积显露，直接顶不能充分垮落，底板形成较大的自由面。 ? 支承压力诱发底板突水 * 工作面推进速支度慢 工作面突然停止推进 工作面停采线处 支承压力作用时间长，底板破坏严重，推进快时，未形成较大裂隙就会由膨胀状态变为压缩状态； 区段煤柱附近：顶板垮落不充分，固定支承压力作用下底鼓 支承压力作用时间问题 支承压力诱发底板突水 * 第二节 煤层下方承压水体采动等级及防水安全煤岩柱留设方法 一、煤层下方水体采动等级和允许采动程度 水体类型 允许采动程度 要求留设的安全煤岩柱类型 1．位于煤系地层之下的巨厚灰岩强含水体 2．位于煤层之下的薄层灰岩具有强含水源补给的含水体 3．位于煤层之下的作为重要水源或旅游资源保护的水体 不允许底板采动导水破坏带波及水体，或与承压水导升带沟通，并有能起到强阻水作用的有效保护层 ? 底板强防水安全煤岩柱 煤层下方水体I级采动等级和允许采动程度 * 煤层下方水体采动等级和允许采动程度 1．位于煤系地层之下的弱含水体，或已疏降的强含水体 2．位于煤层之下的无强水源补给的薄层灰岩含水体 3．位于煤系地层或煤系地层底部其它岩层中的中弱、含水体 允许采取安全措施后底板采动导水破坏带涉及水体，或与承压水导升带沟通，但防水安全煤岩柱仍能起到安全阻水作用 ? 底板弱防水安全煤岩柱 煤层下方水体II级采动等级和允许采动程度 * 二、水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法 设计防水安全煤岩柱的原则是：不允许底板采动导水破坏带涉及水体，或与承压水导升带沟通 1、无导升带的正常底板 底板防水安全煤岩柱高度h a应大于或等于导水破坏带深度h1和阻水带厚度h2之和h a≥h1+h2 * 水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法 2、承压水附近存在导升带 底板安全煤岩柱高度ha应大于或等于导水破坏带深度h1、阻水带厚度h2和承压水导升带高度h3之和 h a≥h1+h2 +h3 * 水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法 底板含水层顶部存在充填隔水带 充填隔水带厚度h4可以作为底板防水安全煤岩柱厚度的组成部分 h a≥h1+h2 +h4 * 第三节 底板突水预测 h d≥ h a h d —煤层底板至含水层顶之间的实际厚度 h a —计算的安全煤岩柱尺寸 承压水上采煤的安全度符合要求。 * 底板突水预测 h d＜ h a h d —煤层底板至含水层顶之间的实际厚度 h a —计算的安全煤岩柱尺寸 当计算所得的安全煤岩柱尺寸ha大于煤层底板至含水层顶之间的实际厚度h d时，需进一步评定 * 底板突水预测 一、突水系数法 TS—突水系数，MPa/ m； P—实际水压力，MPa； M—底板隔水岩层厚度，即h d，m； Cp—底板采动导水破坏带深度，即h1，m * 突水系数法 突水系数小于临界突水系数时，可以实现安全开采，否则要采取措施 部分矿区临界突水系数 矿区 突水系数Ts（ MPa /m） 峰峰 0.066?0.076 焦作 0.06?0.10 淄博 0.06?0.10 井陉 0.06?0.15 * 底板突水预测 二、经验曲线 以往带压开采过程中的突水