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粉尘收集系统改造 QC小组概况 自公司开展精细化生产管理创新活动以来，车间在公司和分厂的统一安排和部署下，在精细化生产管理创新活动中，为增强技术创新能力，组建了由机械、电器维修骨干和管理人员组成的技术创新QC小组。小组自成立以来，本着“精诚团结、精耕细作、精益求精”的理念，从微处着手，从小处做起，高标准、严要求,把影响生产流畅、制作质量、原料消耗、资源利用的环节作为技术创新课题，突破性、创新性的开展工作。小组概况见表一 小组名称 制丝超越QC小组 小组类型 问题解决型 注册日期 2009年1月 课题名称 粉尘收集系统改造 注册号 QYQC06002 本次课题活动时间 09年1月—09年12月 小组成员 姓名 性别 文化程度 职务 组内职务 组内分工 王明贵 男 本科 车间主任 组长 组织策划 王功道 男 大专 车间副主任 副组长 活动协调 冉江 男 大专 设备主任 副组长 方案策划 庞家万 男 大专 设备班长 组员 方案策划、课题实施 杨勇 男 大专 生产班长 组员 资料整理 罗斌 男 本科 工程设备科技术员 组员 备品备件准备 杨文均 男 高中 设备维修工 组员 课题实施 龙正高 男 高中 设备维修工 组员 课题实施 李正国 男 高中 设备维修工 组员 课题实施 戴淘 男 本科 度系统维护员 组员 课题实施 杨文均 男 本科 质量班长 组员 课题实施 严华里 女 本科 基础统计员 组员 数据收集、成果发布 小组成员平均接受TQC教育时间96小时 本小组成员均具有丰富的工作经验和较高的理论水平，为本次活动的顺利开展打下了良好的基础。 二、选题理由 （一）问题的提出 除尘工序在制丝和卷包生产中具有十分重要的作用,但随着生产的精细化管理的进一步提升,除尘过程中新的问题不断出现,归纳起来主要有如下三点缺陷： 1、生产过程中由于设备自身原因的故障以及卫生用品等杂物, 造成粉尘收集系统螺旋输送机出现停机的现象,影响了生产的连续性,对卷烟产品的内在质量也有不同程度的影响。 小组跟踪统计了2009年1-6月的粉尘收集系统故障停机率,见下表: 表一 故障停机率统计表 月份 1 2 3 4 5 6 平均值 故障率（%） 0.37 0.41 0.37 0.39 0.38 0.37 0.38 统计：严华里 制表：李云杉 2、螺旋输送机结构较为复杂,内部清洁保养工作劳动强度大。每次堵料后由操作工进行清扫，造成设备清洁工作难度高、强度大。 3、安全无法保证。由于螺旋输送机内部结构及所处位置不便人工操作，操作工容易因滑跌、误起动而引发安全事故。 鉴于上述缺陷，车间超越QC小组本着“以人为本、提质降耗、安全高效”的工作要求，决定选择以除尘系统改进为本年度QC课题进行攻关。 （二）问题解决方案 1、方案的提出 针对螺旋输送机结构复杂、故障率高及不便维修的三大缺陷，小组成员从提高质量、降低消耗、减轻劳动强度、保证安全四方面出发，提出了3种解决方案： 方案一：改用皮带及振槽输送方式 方案二：配置专职人员进行清扫 方案三：改用风送方式 2、方案可行性分析 方案一：改用皮带及振槽输送方式 皮带及振槽输送不便密封易造成作业环境的二次污染，不可取。 方案二：配置专职人员进行清扫 人工收集劳动强度大，作业环境差，严重影响职工身心健康。不可取 方案三：改用风力输送式 风送输送方式结构简单、管道安装方便、粉尘密封性好、同时对职工身心健康有保障。可行性好。 通过以上分析，小组全体成员一致认为改用“风力输送方式”是最佳方案。 3、方案可行性分析 小组成员运用“头脑风暴法”，根据难易度、经济性和预计效果对筒体清吹装置的可行性进行了综合分析，见表二 方案 组员 项目 王明贵 王 功 道 杨 勇 庞家万 李 正 国 戴 淘 龙正高 杨文均 严华里 综合得分 结论 方案一 难易度 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 108 不采用 经济性 ○ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ △ 预计效果 △ △ △ ○ ○ △ ○ △ △ 方案二 难易度 ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ◎ ○ 97 不采用 经济性 ○ ○ ○ △ ○ △ △ △ △ 预计效果 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ △ 方案三 难易度 △ ○ ○ ○ △ ○ △ △ △ 113 采用 经济性 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ △ 预计效果 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ △ ◎ 注释： ◎ 5分 ○ 4分 △ 3分 通过以上分析，小组全体组员一致认为“改用风力输送方式”是最佳的。