射出成型最佳成型.docVIP

射出成型最佳成型條件設定方法 一﹑設定條件有哪些﹖ 鎖模裝置﹕（1）鎖模壓力（2）鎖模速度（3）低壓鎖模（0?????……逐漸遞減段差應以 射出機最大射出量之30-40%（射成品+流道）段差為150C 射出機最大射出量之50-60%（射成品+流道）段差為100C 射出機最大射出量之70-80%（射成品+流道）段差為50C 噴嘴部視材料之熔融粘度高低而增減﹕ 粘度高者為﹕H1+50C=NH值﹐如PC﹑PMMA﹑PVC 粘度低者為﹕H1-50C=NH值﹐如PS﹑PP﹑ABS 料管中熔融塑料溫度之簡易測知方法﹕ 玻璃燒杯一個（耐熱4000C以上）﹐將塑料由噴嘴射入燒杯中﹐用3000C溫度計插入一團熔融塑料中心量測之。 當成型品流動比值大或不易流動時﹐設定溫度射入模穴恐因速度過快而呈現外觀不良或塑料局部可能分解之慮﹐故應提高模具溫度—即采用模溫機提高模具溫度來輔助塑膠之流動。 四﹑射出壓力之設定方法﹕ 射出過程可分為﹕ 充填階段﹕此階段壓力視成型品之形狀﹑厚薄﹑流動長比值可予適當壓力﹐可將模穴中的空間以塑料取代所以壓力不高﹔ 壓縮（擠壓）階段﹕成型品充填末端壓力突增高﹐將塑料在成型模穴中壓縮成飽滿狀態﹔ 冷卻保壓階段﹕防止塑料自澆口逆流而造成成品收縮凹陷﹑尺寸精度不良發生﹔保壓值一般為射出壓力的30-40%,依成型品需求而適當調整。 射出壓力與保壓高時﹐成型品應力殘留會造成品質問題如下﹕應力龜裂與變形﹐所以當射膠壓力需采用較高壓射出時﹐應在保壓階段采用多段保壓﹐以減少內應力的殘留。 射出壓力愈高時速度也隨之增快﹐因此模具在高壓高速成型時成型品容易產生毛邊﹐且會縮短模具壽命﹐所以在保壓階段必須采用多段保壓或多段減速才是最佳的壓力設定方法。 要注意的一個很重要的觀念就是射速依附于射壓上﹐如果壓力設定為95%﹐射速才有可能提升到90%以上。但如果壓力值設定在50%﹐而要射速達到90%是不可能的。因此壓力設定值必須高于射速設定值才是正確的觀念。 一般正常的保壓壓力應為射膠壓力之30???