丰维工厂TPM项目实施对策教学幻灯片讲义.pptVIP

TPM实施对策 TPM定义 1.追求”共生共赢的企业链体制”的目标 2.以企业供应链系统的Life Cycle全体为对象,把”灾害0,故障0,不良0”等损失预防体制构筑在关联企业 3.通知包括供应商及销售商等所有供应链的企业 4.从最高经营者到一线的员工为止的全员参与 5.依靠联合小组活动,实现所有浪费”0”化 TPM的八大支柱 初始改善 事务改善 安全管理 品质维护 5S活动 小集团活动 5s活动 整理Seiri 区分必要和不必要的,处理不必要的 整顿Seiton 防止必要品过剩与不足,方便存取 清扫Seiso 彻底去除必要品的灰尘,防止损伤 清洁Setketsu 整理/整顿/清扫的循环,制定基准并遵守 素养Shitsuke 以身作则,遵守规则,习惯化,生活化 5s的定义 5s活动 现场5S宣传材料较少 机加工车间的5S宣传看板 5s活动 5s活动 5s活动 5S项目 推行要领 1.整理的推行要领 ◆你的工作(范围)全面检查,包括看到和看不到的 ◆制定[必要]和[不必要]的判别基准 ◆将不必要物品清除现场 ◆要的物品调查使用频度,决定日常用量 ◆每日自我检查 2.整顿的推行要领 ◆落实前一步骤整理的工作 ◆需要的物品明确放置场所 5s活动 5S项目 推行要领 2.整顿的推行要领 ◆摆放整齐,有条不紊 ◆地板划线定位 ◆场所,物品标识 ◆制定废弃物处理办法 3.清扫的推行要领 ◆建立清扫责任区(室内,室外) ◆每个角落都要彻底清扫 ◆边清扫边发现问题和不合理 ◆调查污染发生源,予以杜绝或隔离 ◆记录困难部位 5s活动 5S项目 推行要领 4.清洁的推行要领 ◆落实前3S工作,制定维持基准 ◆制订目视管理及看板管理的基准 ◆制订5S实施办法 ◆制订稽核方法 ◆制订奖惩制度,加强执行 ◆高层领导经常带头巡查,带动全员重视5S活动 5.素养的推行要领 ◆制订服装,臂章,工作帽等识别标准 ◆制订公司有关规则,规定 人才培养 TPM的八大支柱 人才培养 人才培养的基本工具OPL和OJT ★ OPL(One Point Lesson)点滴教育 定义:针对基础知识,改善事项,故障,不良,经验,事例等的某一个要点进行传达教育. 目的:知识技能经验事例在小组里共享 ★ OJT(On the Job Training)在职培训是对OPL的总结 人才培养 分类 基础知识,改善事项,故障,不良,经验,事例 TPM小组 起草 批准 主题 制订者 制订日 目的是: 要点是: 讲师 日期 人数 O P L No. O P L样式 人才培养 教育名称 教育场所 教育者 [学习内容] [学习者体会] [教育者评语] 学习者 评价者 学习日期: 年 月 日 OJT日志 人才培养 水准 标志 技能要求基准 备注 4星 ★★★★ 不但自己能做,会教别人做 该项技能完全合格 3星 ★★★ 能够做好,完全熟练 加强指导 2星 ★★ 能够做一些,不熟练 训练不足 1星 ★ 脑里明白,局限于理论知识,不会做 实践不足 无 不知道,谈不上做 没有教育 单项技能水准理论 ※单项技能水准推广到综合技能的4星水准 自主管理 TPM的八大支柱 自主管理 自主管理的两大目标: 人—实现理想的员工,即培养强大的有实力的作业能手 物—实现理想的现场,即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题 目的:通过理想的员工实现理想的现场,进而实现理想的企业,这是基本思路. 自主管理 实现自主管理的7个步骤 初期清扫 ▲除去灰尘,找到潜在缺陷▲对不合理进行复原▲熟悉小组活动▲体会”自主点检”的内涵 发生,困难部位对策 ▲切断发生源▲改善困难部位▲学习分析方法,提高分析能力▲体会改善的乐趣,提高改善的能力 制订基准书 ▲清扫,注油点检基准书▲消除油润滑不良▲体会自己制定基准,自己遵守的自我管理法▲体会标准和目标管理的重要法 总点检 ▲实现设备信赖性/操作性/保全性/稳定性的最佳化▲彻底消除点检的困难部位▲彻底理解设备机能和原理▲掌握部件精密点检的技能▲体验专业人员的自豪感 自主点检 ▲点检的高效率化改善▲点检的失误预防性改善▲初步体验自主管理▲掌握效率改善技能 工程品质保证 ▲工程品质异常的可视化管理▲良品条件的彻底管理▲培养一丝不苟的品质意识▲掌握品质保证原理与手法 自主管理 ▲消除潜在浪费▲完全自主管理基准▲体验成就感和满足感▲成为解决问题的专家 自主管理 自主管理TPM活动的诊断体系图例 小组活动 自我诊断 ◆TPM小组(1~7)阶段活动 ◆诊断者:组长及部门主观 ◆按诊断表进行诊断,90分以上向推进室申请专家诊断