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磨粉机安装 1． 水泥磨检查组装及试运转。 1．1基础验收和划线 1．1．1在设备安装前，必须对照土建图，安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装的质量和进度。 1．1．2检查土建单位提供的中心线，标高点是否正确。 1．1．3为了确保两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。 1．1．4所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 1．1．5设备基础各部分的偏差应符合下表的要求 设备基础各部分的偏差(mm) 项目名称 偏 差 基础外形尺寸 ±30 基础坐标位置(纵横中心线) ±20 基础上平面标高 0-20 中心线间的距离 1 基准点标高对车间零点标高 ±3 地脚孔 相互中心位置 ±10 深度 +20-0 垂直度 5/1000 预埋地脚螺栓 顶端标高 +10-0 中心距 ±2 预埋钢板 标高 ±10 中心位置 ±5 水平度 1/1000 平等度 10/1000 1．1．6在基础上划出磨机纵横中心线，并确定基准点的标高，基础划线应符合下列要求： 1．1．6．1纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差±3mm。 1．1．6．2两基础上横向中心线距离偏差±lmm，对角线偏差lmm。 1．1．6．3基准点标高偏差±0．5mm。 1．1．6．4边缘传动磨体中心线与传动中心线平行度为0．15mm／m。 1．2设备开箱验收 1．2．1设备到达现场后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写记录，双方确认。 1．2．2随机所带的技术文件及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参数和交工资料，建设单位应保留原件。 1．2．3设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。 1．2．4验收时，难以检查的设备内部零件，在安装清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量问题，应由建设单位负责解．决，也可委托安装单位处理。 1．3主轴承的检查 1．3．1主轴承与轴承座的四周接触应均匀。一般局部间隙不应大于0．1mm。滚子侧的主轴承底面与底座接触不应小于80％。 1．3．2对冷却水通道进行0．6Mpa保压8分钟的水压试验，要求无渗漏现象。 1．3．3对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况。要求在60°包角和全瓦宽接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点／10*10mm2。对不刮瓦的重力静压轴承，按图纸要求检查侧隙。 1．3．4球面瓦与球面座的配合接触，球面接触带的周向接触包角应不小于45°；轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1／3，但不得小于10mm。接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm，。 1．4简体及中空轴的检查 1．4．1磨机两端中空轴或滚圈的同轴度，应在简体装入主轴承后检查，检查应在两端轴颈或滚圈外圆面上的全长范围内进行，两中空轴或滚圈外圆面的相对径向圆跳动为0．2mm。 1．4．2中卸磨简体卸料孔两侧的密封磨擦面，对中空轴轴颈的径向圆跳动偏差不大于0．5mm。 1．5传动装置检查 1．5．1装配齿圈时，应按设备技术文件规定进行，拼合齿圈宜在简体装在主轴承上以后， 再装在简体上。 1．5．2齿圈与简体的接触表面应于装配前将毛刺、防锈油漆和污物等清除洁净。 1．5．3齿圈端面与简体法兰应贴合紧密，间隙不应大于0．15mm。 1．5．4拼命齿圈对接处的间隙不应大于0．1mm。 1．5．5拼命圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定，无规定时，其允许偏差应为 ±0．005。 1．5．6齿圈的径向跳动，每米节径不应大于0．25mm；齿圈的端面跳动，每米节径不应大于0．35mm。 1．5．7传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差，每米不应大于0．15mm。 1．6水泥磨油循环 在靠近油箱回油母管上装设滤网，孔眼0．5--0．7mm，把轴承的压力油管与回油管临时接通，使油不通过轴承，启动油泵建立正常工作油压，进行循环并检查严密性，油循环一直进行到滤网上无遗留杂物为止，各部位应严密不漏。油循环结束后恢复正常管路，换注合格的润滑油，然后做通过轴承的油循环，调整油量使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承轴封不得漏油。 在通油试验及试运转期间，应在轴承入口油管上装设孔眼0．3mm滤网，并做矿渣磨本体与油系统油压连锁试验。 1．7水泥磨试运转 设备试运必须安装工作全部结束，油循环已合格，有完整的安装记录并验收合格，试运步骤如下： 1．7．1主电机单独空载运转4小时，辅助传动运转1小时。 1．7．2电机