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3、塑性成形的基本生产方式： 4、各种方法的适用场合： （2）多晶体的塑性变形 晶内变形为主，晶间变形很小 1) 回复 （1）. 金属本质的影响 (2). 变形条件的影响 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 1.热变形 金属在再结晶温度以上的塑性变形。 2.冷变形 金属在再结晶温度以下的塑性变形。 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 1.冷变形加工件的组织和性能 （1）冷塑性变形后金属组织的特点 1）晶粒变形 晶粒沿变形方向被压扁或拉长，形成’纤维组织’ 2）位错密度增加和晶粒碎化 3）形变织构 塑性变形量较大时，晶粒位向趋于一致。形成织构。 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 1.冷变形加工件的组织和性能 （2）冷塑性变形后金属力学性能的变化 1）各向异性 原因：纤维组织、形变织构 对于塑性成形加工不利，可通过加热解决。 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 1.冷变形加工件的组织和性能 （2）冷塑性变形后金属力学性能的变化 2）冷变形强化（加工硬化） 原因：位错密度增加、晶粒碎化 有利：金属均匀变形 不利：进一步塑性变形困难，通过加热解决。 常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响 加工硬化 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 1.冷变形加工件的组织和性能 （2）冷塑性变形后金属力学性能的变化 3）产生残余内应力 第一类内应力（宏观内应力） 第二类内应力（微观内应力） 第三类内应力（点阵畸变） 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 1.冷变形加工件的组织和性能 （3）加热对冷变形金属组织与性能的影响 金属 畸变增加；内能升高；热力学上不稳定 冷塑性变形 加热 晶粒长大 稳定 温度升高 回复 再结晶 回复与再结晶flash演示 冷塑性变形金属在加热时 组织和性能的变化 点缺陷减少，位错重新排列，晶格畸变减弱。 显微组织尚无变化，电阻率和残余内应力显著下降，耐蚀性得到改善。 加工硬化状态基本保留。 -- 相当于去应力退火 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 2) 再结晶 TR ≈ (0.4 ~ 0.5) Tm 最低再结晶温度： 再结晶后，加工硬化消失，内应力基本消除（“恢复”）。 此时新晶粒位向不同于塑性变形前，但晶格类型相同。 §4.2 金属的冷塑性变形 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 450 200 460 1020 0 1210 15 TR /℃ 150 375 200 450 0 150 620 TR /℃ Pt Ag 碳钢（wC=0.2%) Ta Sn W Zn Al 黄铜（wZn=30%) Au Fe Pb Mg Ni 材料 材料 金属材料的最低再结晶温度（保温1h） §4.2 金属的冷塑性变形 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 2.热变形加工件的组织和性能 在再结晶温度以上进行的塑性成形加工，如热锻、热轧和热挤压等 （1）热变形加工过程中金属的强化与软化 1）塑性变形的强化作用 2）回复和再结晶的软化作用（动态回复和动态再结晶） 热变形一般在远高于再结晶温度以上进行，软化作用大于强化作用。 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 2.热变形加工件的组织和性能 （2）热变形对金属组织和性能的影响 1）改善铸态金属的组织和性能 热锻造可消除铸态金属的缺陷：气孔、缩松、晶粒粗大成分偏析等，使组织致密，晶粒细化，成分均匀，力学性能提高。 如：锻造轴、齿轮、模具等。 2）锻造流线的形成及锻造比 锻造比:锻造前后金属坯料的横截面积比值或高度比值。 锻造比对热变形材料性能的影响见图1.23，另外锻造比越大，锻造流线越明显。 锻造流线（纤维组织之一） 铸态金属组织中分布在晶界上的夹杂物，在锻造时，在金属流动方向被拉长而呈流线状。 1. 锻造流线与金属的变形程度密切相关，锻造流线的化学稳定性很高。只有经过锻压才能改变它的方向和形状，用热处理或其他方法不能消除或改变。 2. 锻造流线在平行流线方向塑性和韧性↑，而在垂直流线方向上塑性和韧性↓。 3. 设计制造零件时，应不破坏锻造流线 。 并使锻造流线沿工件外形轮廓连续分布，最大拉应力方向与流线平行，最大切应力方向与之 垂直。 1.2.2 塑性变形加工件的组织与性能 3.金属的温变形加工 变形温度介于回复温度与在结晶温度之间的塑性成形加工。 特点：变形强化 回复与再结晶软化