二期自动保护排查表_机侧.doc

开展热控系统主设备保护排查的要求 为了提高热工人员对主保护的认，加强保护主设备的安全意识，防止出现因逻辑设计不完善或人员责任引起保护误动、拒动，建立热控主辅设备保护台帐，特开展热控保护排查。 要求如下： 列出目前主保护名称，作用、现场检查核对所有相关联测点的实际位置，并认真填写到表格中。 分析各种保护的测点安装、取样方式、动作方式、安装环境是否符合有关规定，对一次元件设备进行综合分析对可能存在的风险进行评估。 对每一项保护、保护逻辑、定值，信号传递等诸多环节入手，分析目前存在的问题。 总结出检查结果清单，对存在问题的保护、自动装置要有防范措施（包括运行操作注意事项、检修维护注意事项），制定整改方案和计划。 在现场排查过程中，不能改变运行设备、电缆位置，要做好安全防范措施。必须在检修中才能查清的问题可以保留并注明。 此资料作为永久性设备台帐保存，凡是变更的部分必须及时更新。 凡是在保护回路进行过检修、校验、接线调整、逻辑优化、设备移位等从事过相关检修工作，保护回路必须进行传动试验正确。 600MW汽轮机主保护清单(#3/4机) 1. EH油压低 5 附1一次元件安装示意图 7 附2信号传递示意图 8 附3组态图(示意图) 9 附4保护投退作业指导书 10 2. 润滑油压低 12 附1一次元件安装示意图 14 附2信号传递示意图 15 附3组态图(示意图) 16 附4保护投退作业指导书 17 3. 真空低 19 附1一次元件安装示意图 22 附2信号传递示意图 23 附3组态图(示意图) 24 附4保护投退作业指导书 24 4. 轴向位移大 28 附1一次元件安装示意图 30 附2信号传递示意图 30 附3组态图(示意图) 31 附4保护投退作业指导书 32 5. TSI超速 33 附1一次元件安装示意图 35 附2信号传递示意图 35 附3组态图(示意图) 36 附4保护投退作业指导书 37 6. 轴振大 38 附1一次元件安装示意图 40 附2信号传递示意图 40 附3组态图(示意图) 41 附4保护投退作业指导书 42 7. DEH失电 43 附1一次元件安装示意图 45 附2信号传递示意图 45 附3组态图(示意图) 46 附4保护投退作业指导书 47 8. 高排温度高保护 48 附1一次元件安装示意图 50 附2信号传递示意图 50 附3组态图(示意图) 51 附4保护投退作业指导书 52 9. DEH超速110% 54 附1一次元件安装示意图 56 附2信号传递示意图 56 附3组态图(示意图) 57 附4保护投退作业指导书 57 10. 锅炉MFT 59 附1一次元件安装示意图 61 附2信号传递示意图 61 附3组态图(示意图) 62 附4保护投退作业指导书 62 11. 发电机主保护 63 附1一次元件安装示意图 65 附2信号传递示意图 65 附3组态图(示意图) 66 附4保护投退作业指导书 66 12. 轴承温度高 67 附1一次元件安装示意图 69 附2信号传递示意图 70 附3组态图(示意图) 71 附4保护投退作业指导书 71 13. 汽机压比低 72 附1一次元件安装示意图 74 附2信号传递示意图 74 附3组态图(示意图) 75 附4保护投退作业指导书 75 14. 手动停机 77 附1一次元件安装示意图 79 附2信号传递示意图 79 附3组态图(示意图) 80 附4保护投退作业指导书 80 15. 主汽温、再热汽温突降 81 附1一次元件安装示意图 83 附2信号传递示意图 83 附3组态图(示意图) 84 附4保护投退作业指导书 84 EH油压低 序号 保护名称 保护源信号 保护设置目的 定值 动作结果 保护逻辑简述 1 EH油压低 EH油压降低，会造成汽轮机调节不稳定，阀门关闭不同步。 ≤8MPa “四选二”方式，在ETS执行跳机 保护用压力开关从EH油液压集成块上取，压力开关1、3共用油路，压力开关2、4共用油路、信号经前箱A盒端子进入ETS卡件，未被其它系统引用。 1.1 一次元件安装、接线、环境分析描述 保护用的压力开关固定在前箱A盒后面，压力开关1、3共用取样管，接试验阀组A侧；压力开关2、4共用取样管，接试验阀组B侧。 压力开关均为双接点，另一组接点备用。 信号传递及输入卡件相关信息 压力开关1,3信号进入ETS U1 卡件型号：DDI35300 压力开关2,4信号进入ETS U3 卡件型号：DDI35300 1.2 报警及保护逻辑描述 报警：保护用的压力开关无报警功能 保护：即63/LP-1或63/LP-3相与63/LP-2或63/LP-4动作ETS跳机。 输出环节 保护用的压力开关信号直接进入ETS系统，实现停机。 1.3 ETS相