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钢结构柱基设置“标筋”技术规程 （内部技术标准） JLJ.J- 01/T014-2003 晋铝建设公司技术部 2003年12月15日 钢结构柱基础设置“标筋”技术规程 目 录 1、编制说明: 2 2、适用范围 2 3、施工准备 3 4、工艺流程: 3 5、操作工艺 3 6、安全措施: 9 7、质量标准: 9 钢结构柱基础设置“标筋”技术规程 1、编制说明: 目前我国已经成为钢铁生产的大国，建筑钢结构的工作量越来越大。钢结构中钢柱脚的处理是钢结构安装的基础，直接影响其安装质量和施工速度,柱子安装中标高控制是施工中的一个技术难题：目前国内常采用垫钢板块法（我公司施工中也一直沿用此方法），但垫钢板块法存在以下缺陷： （1）垫板位置不好控制，垫板与基础和柱底的接触面平整度、紧密度不能保证； （2）易在柱底板下形成集中应力； （3）柱脚底板下的细石混凝土填塞不易密实，混凝土本身的收缩，使底板下的孔隙不可避免； （4）钢柱吊装时，柱设计标高和垂直偏差很难调整。 为进一步提高我公司的钢结构制作施工技术水平、确保工程质量，提高公司的整体竞争力，为业主提供更多的精品工程。特编制本《钢结构柱基础设置“标筋”技术规程》如下： 2、适用范围 本规程适用于我公司工业厂房钢结构及相类似的工业与民用建筑钢结构柱基础中采用地脚螺栓或者深杯口灌浆固定钢结构柱的做法。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1有相应的规范、规程。 3.1.2有《钢结构制作施工方案》或者《钢结构制作作业指导书》，并进行了图纸会审和技术交底,有书面记录。 3.2材料准备:按照要求对施工材料、铁件进行检验。 3.3施工机具准备: 按照要求备齐了施工机具。 4、工艺流程: 4.1、采用地脚螺栓固定时的工艺流程: 地脚螺栓、定位板加工设计→②地脚螺栓、定位板加工→③预埋件组装→④螺栓群定位校核及固定→⑤基础混凝土浇筑及插入“标筋”→⑥钢柱吊装就位、校正→⑦柱底填塞细石混凝土固定。 4.2采用深杯口灌浆固定时的工艺流程:: “标筋”预埋件设计加工、埋设→②基础混凝土浇筑及养护→ ③钢柱吊装就位、校正→④杯口浇筑混凝土固定 5、操作工艺 “标筋”固定法－是先进施工技术，使钢柱安装固定做到了简便、快捷、高效。其做法如下： 5.1地脚螺栓固定的钢柱 5.1.1 地脚螺栓、定位板设计: 按照施工图纸进行设计加工尺寸如附图所示（以地脚螺栓位置尺寸530×600为例）。 （1）图中定位板为厚12mm的钢板（730×800），6个螺栓孔φ=d(螺栓直径)＋2㎜，灌浆孔φ为150㎜。 （2）丝扣长度L=图纸设计长度+定位板厚度+背母厚度+10㎜放长量。 5.1.2 地脚螺栓、定位板加工: （1）定位板加工时，在板上刻出十字校准线，十字线与工艺孔交接处加工成小缺口，作为定位吊垂直的基础。 （2）加工件质量标准如表1所示。 加工件质量标准 表1 名称 控制项目 允许偏差(mm) 地脚螺栓 垂直度 ±1.0 定位板上螺栓孔 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 定位板上十字线 轴线偏移(相对螺栓孔) ±1.0 定位孔 孔壁垂直度 板厚的2% 孔的圆度 1 5.1.3预埋件组装: 预埋件组装如图所示.将定位板与螺栓由焊接改为螺母锚固,定位板可以按周转材料使用,节约材料，降低工程成本。 5.1.4螺栓群定位校核及固定: （1）为了减少误差积累, 螺栓群定位按“三点共线”的方法，纵向一层调整3块定位板。用定位板上的十字线和模板上的四个定位点拉线调整、确定定位板的位置，从缺口处吊线调整垂直度。 （2）定位板采用预埋钢筋及加焊钢筋支撑固定，如下图。 5.1.5基础混凝土浇筑及插入“标筋”: （1）螺栓群定位校核及固定；定位隐蔽验收合格后，从定位板中间的孔洞浇筑混凝土，在孔洞中插入一根φ30长度500的“标筋”，“标筋”露出基础顶80㎜左右。 （2）“标筋”的锚固长度必须满足施工过程中施工荷重要求。 （3）为方便预埋件测量、定位及复核，“标筋”的位置宜偏离柱中心30㎜左右。 （4）混凝土浇筑前应将预埋件上的螺杆丝扣要用塑料膜包裹保护，定位板接触混凝土的一面要刷脱模剂。 （5）混凝土初凝前，根据基坑上4个定位校准点，调整复核预埋件的位置。误差保证在2㎜以内。 （6）基础混凝土浇筑前养护:按照一般施工方法进行，在混凝土强度达到拆模强度后，取下螺母和定位板。然后将“标筋”先用气割切割（留5㎜），再用砂轮打磨到设计标高。 5.1.6吊装钢柱: 以“标筋”定点为基准控制点,吊装钢柱,保证柱子在标高不变的情况下几个方向自由调整。 5.1.7柱底填塞细石混凝土固定 柱底填塞混凝土，考虑到混凝土填塞70mm的缝隙较难