B11冲压模具制造与技术要求-20050828.pdf

附件一 B11 车身模具设计制造技术要求 一， 冲压模具总体要求： 1，模具设计制造应按乙方提供的由甲方认定的设计制造标准执行。双方签订订货合同一 周内，乙方必需拟订每套模具的设计、模型、制造、拼装、调试等工序的时间进度节点以及 关键内容，待甲方确认后，甲方按乙方提供的进度节点验收相关进度及内容。 2，乙方根据甲方提供的生产线及相应的压力机参数，依据产品数学模型设计和制作模具， 并根据甲方现有压力机数量合理布置模具，以保证甲方达到最 产能。还要考虑在不同线之 间互换机台生产。 3，模具设计寿命为50 万次（即在正常使用、维修状态下能生产出50 万台份合格零件） 4，外板及5 门1 盖之内板模具按A 级模具水平制造；其它结构件模具按B 级模具水平制 造，车身外表面不允许打腻子。 5，工厂内运输：模具采用桥式起重机运输(车间内起重机能力：最 32T)。须装有联模 器，保证运输方便。模具一般按生产线所属区域分序多层存放，存放总高度≤3.5m。 6，模具应保证工作安全、可靠，操作、维修方便。 7，模具闭合高度按甲方设备要求的合理闭合高度确定，以方便安装、拆卸、使用，结构 以保证安全并具有足够的强度、刚性为原则。模具闭合高度公差为±2mm。 8，模具标准件要求全部采用经甲方认可的模具标准件。其中弹簧采用日发或东发标准， 冲头和凹模套等标准件可用三住、三协、世茂、永茂、天津众鑫标准。 9，乙方工艺方案制定后，甲方派出技术人员到乙方工厂进行确认会签工作，甲方会签确 认后乙方工作方可继续进行。 10，模具设计制造过程中，甲方派出技术人员到乙方工厂进行有关图纸和资料的会签工 作，甲方会签后，乙方方可投入制造(会签内容包括：模具安装尺寸、所选用的标准件，使用 的设备等内容)。但甲方不对模具设计方案及冲压件工艺的正确性承担任何责任。 11，模具铸造模型完成后，需甲方对乙方的宝丽龙模型进行确认才能送去铸造，铸造时 必须同时带出标准材质检验棒。并要求铸造厂家提供材质单及铸件检验报告。主要模具铸件 1 页 第1 页 须经理化性能试验 （理化性能试验包括：抗拉强度、硬度、化学成份、金相组织四个项目） 后方可开始加工重要模具铸件 （如：凸模、凹模等）还须在铸件上预留用于理化性能复查的 连体试棒。 12，在模具及检具制造完成后，乙方提前通知甲方并由甲方派出技术人员到乙方工厂， 对模具和制件进行检查和预验收工作。乙方提供每个零件的纸面调试技术参数。 13，模具制造完成后，乙方应负责模具实际情况与模具设计图、冲压工序计划图保持一 致，遇有改动时，由双方签订补充协议。 14，在模具及检具运抵甲方工厂后，乙方将派出有关人员到甲方工厂进行模具的调试及 最终验收工作。 15，模具应设置适当的清洗排水孔。 16，铸件应铸出材质牌号，如因其它原因无法铸出，要求打印出材质牌号。 17，铸件及钢镶块可拆卸件应进行打号标记，打号位置为可拆卸件及对应的模座上(阿拉 伯数字)。 18，模具安装槽应和压力机的T 型槽准确对中。模具均应有十字定位槽，具体尺寸按设 备参数。下压板中心线上铸出 “V”形槽，并增加快速定位，直径 60。上模的压板槽应对应 机床上X±437.5 与X±687.5 处以便自动装夹。上模压板槽厚度65mm，下模压板槽厚55mm 。 19，对于内板制件允许采用不影响生产效率的对称合模或复合模。 20，模具上无功能要求的棱角全部倒钝，且模具应有防止装错的结构及功能。 21，固定销钉与模具零部件为过度配合，拔销的力量应不小于15KG。 22,压料板运行过程中无卡滞、异响，限位侧销及限位螺钉与压料板接触面良好，弹簧定 位销的长度应超过弹簧自由长度的1/2。 23，为了取件方便，必须设置下模顶出装置，根据压床模具情况可分 适应自动化气源 顶出，手动气源顶出或弹性刮料顶出。 24，在模具四角设置安全区， 中型模具安全区 小为 150X150，中小型模具安全区 小为120X120。安全区高度110 （闭合状态）。 25，调试和预验收产生的废品和零件及相关技术资料，乙方应全部交还给甲方。 2 页 第2 页 26,如有外协，必需事先征得甲方同意并乙方对外协的零件负全部责任； 27，制件在冲压线传递，一般不翻转，特殊情况允许翻转一次，但须经甲方同意。零件 冲压工