Macromelt低压注射成型工艺介绍.PDF

Macromelt 低压注射成型工艺介绍® ® 一．什么是Macromelt 低压注射成型工艺？ Macromelt 低压注射成型工艺是一种以很低的注射压力 （1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成 型 （5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等 功效。汉高技术为此工艺提供了高性能的Macromelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏 感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板 （PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、 传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。 ® 二．Macromelt 低压注射成型工艺的优势 1．提升终端产品的性能： 1）注射压力极低，无损元器件，次品 率极低 针对传统注塑工艺压力过高的缺陷， Macromelt 系列特殊胶料在熔融后只 需要很小的压力就可以使其流淌到很 小的模具空间中，因而不会损坏需要 封装的脆弱元器件，极大程度地降低 了废品率。 低压注射成型工艺 传统工程塑料注塑 材料 汉高Macromelt 热熔胶 ABS，PBT，PP等 注射压力 1.5～40bar 350～1,300bar 注射温度 190～230℃ 230～300℃ 合模压力 1吨 超过50吨 模具材料 铝 钢 对模具的损坏性 无磨损 磨损 2）优异的保护效果 密封性好：Macromelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、 防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。 耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。 抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。 电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。 阻燃性：Macromelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。 3）环保型产品 汉高Macromelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。 2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率 成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。 另外，相比费时的双组份灌封工艺，低压热熔胶注射成型的工艺周期可以缩减到几秒至几十秒，极大的促 进了生产效率。 低压热熔胶注射成型工艺与灌封工艺的对比 低压热熔胶注射成型