《汽车构造实习》课程成果之二.docVIP

《汽车构造实习》课程实训手册 一、课程的性质、目的与任务 本课程是在学员学习《汽车构造》后的配套实习课程。 本课程的任务是以汽车的基本结构为主要实习对象，通过学员在实习教师的指导下自己动手拆卸与装配汽车各总成和零部件来了解汽车各总成的基本结构、工作原理，加深对所学《汽车构造》课程的理解，为学生学习其他汽车类课程奠定基础。 本课程教学应达到的基本要求是牢固掌握汽车各总成、主要零部件的结构和工作原理及其特点；掌握各总成、零部件的支承、定位、润滑、密封、调整部位和相互装配关系。 本课程为集中实践环节课程 汽车发动机构造与工作原理实习 项目一、缸体与缸盖的检查与修理 实训准备 实训用测量仪器：1. 1000mm水平尺 1把 2. 500mm高度游标卡尺 1把 3. 厚薄规 1把 4. 平板 1块 5. 标准螺栓、螺母、丝锥。 1套 6. 着色探伤剂 1套 7. 移动式低压照明灯或手电筒 1只 8 刮刀或铲刀 1套 实训设备：1. 气缸体 1套 2. 气缸盖 1套 实训准备：1. 所有的工、量具，清洁用品应整齐排放，实训过程中和实训结束后均应保持工、量具排放整齐。 2.待检缸体与缸盖应清除油污、积碳、结胶及水套内水垢。 注意事项 应在实训指导教师的指导下进行实训，正确使用实训设备、量具和器材。 实训时要严肃认真，按时、按组、按项目、按要求进行实训。 认真执行实训室有关规定和安全操作规程，爱护设备和器材，杜绝事故发生，确保人身安全。 操作要求及步骤 气缸体与缸盖的损伤检查 将待检缸体放置在平板上。 检视缸体与缸盖外部及各安装平面、曲轴箱内侧等各部位。使用手电筒或着色探伤剂进行检测。 用照明灯检视各部位螺孔、螺栓。如有损伤应以相应规格丝锥理顺螺纹。 气缸体与缸盖的平面度检查 将待检缸体放置在平板上。 清除平面内水垢、积碳和毛刺，并铲平或刮平螺孔周围的细微隆起。 检测时应按图1－1所示，沿缸体长、宽、对角方向进行检测。 将检测用的水平尺平稳的放在气缸体上下平面上，检视水平尺与缸体之间的间隙并用厚簿规进行检测。对于中凸平面接触时会不平稳，则将两端间隙调到等值后再进行测量。 当平面度误差大于技术标准规定值时，应修磨或铲平该平面，使平面度偏差小于标准值。 实习报告 1．气缸体与缸盖的损伤检查 班级、学号 姓名 实训日期 发动机型号 标准 损伤名称 损伤部位 修理方法 缸体与缸盖的平面度检查 班级、学号 姓名 实训日期 发动机型号 部位 数值 项目 顺序1 顺序2 顺序3 顺序4 顺序5 顺序6 标准值 测量值 修复后测量值 修理方法 项目二、气缸磨损的测量与修理尺寸的确定 实训准备 实训仪器：1、缸体或缸套 1套 实训设备准备：1、内径量表（50～160mm） 1套 2、外径千分尺（75～100mm） 1把 3、外径千分尺（100～125mm） 1把 4、千分尺夹座 1套 实训准备：1、所有的工、量具、清洁用品应整齐排放，实训过程中和实训结束后应保持工、量具排放整齐及清洁。 2、待修缸体应清除油污、积碳、结胶及水套内水垢。 注意事项： 应在实训指导教师的指导下进行实训，正确使用实训设备、量具和器材。 实训时要严肃认真，按时，按组，按项目，按要求进行实训。 认真执行实训室有关规定和安全操作规程，爱护设备和器材，杜绝事故发生、确保人身安全。 操作步骤及要求： 气缸磨损的测量 根据气缸直径的尺寸，选择合适的接杆，固定在内径量表下端。接杆固定好后与活动测杆的总长度与被测气缸尺寸相