一制氢钢结构方案.docVIP

方案编制依据 2.1本装置结构施工图及设计说明书； 2.2《石油化工特殊钢结构施工及验收规范》SHJ507-87； 2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 2.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； 2.5《焊接H型钢》YB3301-91； 2.6《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95； 2.7《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93。 3钢结构施工程序 3.1钢结构预制及组装在VRDS装置西北侧划定预制厂进行。 3.2钢结构的预制安装顺序，根据土建基础交付先后顺序的实际情况，应先外管，后设备框架的原则进行，同时兼顾设备的安装顺序。 3.3钢结构施工工序流程图，见图1 施工准备：图纸会审 方案编 材料自检验收 技术交底 结构预制：放样号样 切割下料 调直整平 校核组装 自检、检查号验 定位焊 焊缝质量检验 构件尺寸检查验收 自检检查员验收、共检 结构安装：基础验收 基础螺栓处理 立柱吊装 立柱找正安装 横梁支撑安装 整体找正 (自检、检查员验收) 节点焊接 平台梯子安装 焊接焊缝质量检验 联合检查 防火、涂漆 整理交工资料 办理交接 图1钢结构施工工序流程图 4.材料验收及保管 4.1钢结构所用钢材应具备有质量证明书，并符合设计和专业标准要求。钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、汽泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差的一半。 4.2钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、堆放和保管，并做好台帐和管理工作。螺栓、螺母的保管应防锈和损伤。 4.3钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊丝严禁使用受潮结块的焊剂严禁使用。 5、钢构件的制作 5.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平加工余量，样板应经质量检查部门确认合格后方可号料。 5.2放样和样板的允许偏差应符合表2规定 放样和样板（样杆）的允许偏差 表2 项 目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20 5.3号料的允许偏差应符合表3规定 号料的允许偏差 表3 项目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1。0 孔距 ±0。5 5.4一般零部件宜采用氧 乙炔切割和机械切割；H型钢翼板和腹板，应采用半自动或自动切割机进行切割。气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，并且不得有大于1.0mm的缺棱。当缺棱为1-3mm时，可用砂轮修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，则应用φ3.2以下低氢型焊条补焊并修磨平整。气割的允许偏差应符合表4的规定。 气割的允许偏差 表4 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t(t为切割面厚度)且≤2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 5.5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，切面应平整，机械剪切的偏差应符合表5规定 机械剪切的允许偏差 表5 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 5.6碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得大于900℃，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，以及深度大于0.5mm的划痕，钢材矫正后的允许偏差见表6 钢材矫正后的允许偏差 表6 项 目 允许的偏差（mm） 图 例 钢板的局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 型钢弯曲矢高 1/1000且≤5.0 角钢肢的垂直度 B/1000双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 20 5.7钢柱底柱地脚螺栓孔及节点安装螺栓孔，一般应用机械方法加工，如现场用机械方法加工确有困难时，亦可用氧乙炔焰切割，但必须用柱型砂轮磨头打磨孔壁表面，且粗糙度≤25um。螺栓孔的允许偏差见表7，螺栓孔距的允许偏差见表8。