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一般钢结构拼装与安装一、构件运输、堆放变形现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。变形治理前 变形治理后（一）、产生原因1、构件制作时因焊接产生变形，一般呈现缓弯；2、运输过程中碰撞产生死弯；3、堆放时，垫点不合理。（二）、防治措施1、制作时，注意焊接工艺及焊接顺序等；2、尽量避免对构件的机械碰撞；3、合理设置垫点；4、构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理；5、结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。二、构件拼装后扭曲现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。扭曲预防治理（一）、产生原因1、节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大2、拼装工艺不合理。（二）、预防措施1、节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装；2、拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。三、构件起拱不准确现象：构件起拱数值大于或小于设计数值。构件起拱不准确（安装结构（一）、产生原因1、构件制作角度不准确，构件尺寸不符合要求；2、起拱数值较小，拼装时易于忽视；3、采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。（二）、防治措施1、严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验；2、在小拼装过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；3、钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱；4、根据拼装构件重量，对支撑点或支撑架要经计算后确定。四、拼装焊接变形现象：拼装构件焊接后翘曲变形。 拼装焊接变形严重治理前 拼装焊接变形预防治理后（一）、产生原因1、焊接时不均均匀的局部加热或冷却；2、焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩；3、焊接前后，焊缝金属内部的组织要发生变化；4、焊件自重。（二）、防治措施1、焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏差，即反变形法；2、采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形；3、采用夹具或专用胎具，即刚性固定法；4、减小不均匀加热。五、钢柱底脚有空隙现象：钢柱底脚与基础接触不紧密。钢柱底脚有空隙治理前 钢柱底脚有空隙预防治理后（一）、产生原因1、基础标高不准，表面未找平；2、钢柱底部焊接变形。（二）、防治措施1、控制基础标高，并找平；2、采取措施，减小焊接变形。六、柱地脚螺栓位移 现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。柱地脚螺栓位移治理前（一）、产生原因1、预埋螺栓位置不符合设计尺寸；2、或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。（二）、防治措施1、在砼浇筑前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，防止移位；2、钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔七、细高钢柱垂直偏差过大：现象：垂直偏差超过允许值。细高钢柱垂直偏差过（一）、产生原因1、细高钢柱断面小，受外力影响易发生变形；2、阳光照射，热胀冷缩造成柱子误差。（二）、防治措施1、吊装时采取合理的吊装方法；2、设置柱间支撑；3、编制避免热胀冷缩变形的措施八、钢屋架、天窗架垂直偏差过大现象：钢屋架或天窗架垂直偏差超过允许值。 钢屋架、天窗架垂直偏差过大治理前 钢屋架、天窗架垂直偏差过大预防治理后（一）、产生原因1、钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中产生较大的侧向弯曲；2、安装工艺不合理等。（二）、防治措施1、严格检查构件几何尺寸；2、严格按合理的安装工艺安装；3、编制各种防治措施；4、天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线坠对天窗架两支柱进行校正。九、钢吊车梁垂直偏差过大现象：吊车梁垂直偏差超过允许值。钢吊车梁垂直偏差过大治理前 钢吊车梁垂直偏差过大预防治理后（一）、产生原因1、支座处垫板埋设不密实；2、制动架尺寸不符合设计要求；3、节点处螺栓孔不重合；4、构件制作时产生扭曲变形。（二）、防治措施1、按缝隙大小，将垫块刨成楔形垫好；2、吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确；3、节点处螺栓孔不重合，应尽量采用过眼冲字，将全部螺栓带上4、构件制作时，严格控制焊接变形；5、编制各种防止措施。十、其他通病1、门式钢架梁－梁端部节点板、柱－梁端部节点板不密合；2、十字水平支撑挠度过大；3、安装螺栓孔错位门式钢架梁（一）、防治措施1、检验构件自身尺寸是否符合要求；2、减小构件的制作误差，特别是累计误差；3、提高焊接工艺水平，减小焊接变形；4、加强施工的过程控制，提高施工人员的质量意识。