溶液聚合橡胶的凝聚节能降耗技术.pdfVIP

述 评 合CH成IN橡A胶S工Y业NT，H20E0T9IC—11R—U1B5B，E32R6()IN：4D4U3S～T4R4Y8 溶液聚合橡胶的凝聚节能降耗技术 贺卉 昌，蔡江伟，杨虎龙 (中国石化 巴陵石化公司 合成橡胶事业部 ，湖南 岳阳414014) 摘要：分析 了溶液聚合橡胶凝聚过程 中物耗和 能耗 的影响因素 ，讨论 了节能降耗技术，提 出了降低 蒸汽和溶剂消耗 的方法。采用双釜 串联凝聚工艺可解决节能与降耗的矛盾 ；利用蒸汽喷射泵、热泵等技 术可以充分利用废热 ，蒸汽 消耗可以降低 O．5～1．4t(以1t胶计 )；使 用分散 剂可以使胶 粒变小，有利于 溶剂从胶粒中脱 出，从而降低溶剂消耗 ；改进凝聚釜搅拌桨、胶液喷嘴、蒸汽喷嘴等有利于节能降耗。 关键词 ：溶液聚合橡胶 ；凝 聚；节能；降耗 ；述评 中图分类号 ：TQ316．33 3 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—1255(2009)06—0443—06 溶液聚合橡胶如顺丁橡胶 (BR)、溶聚丁苯橡 节能依据。优化凝聚工艺条件关键在于寻找适宜 胶(SSBR)、液体丁苯橡胶 (LSBR)、苯乙烯 一丁二 的凝聚温度和与其相互匹配的操作压力。只有通 烯 一苯乙烯嵌段共聚物 (SBS)和苯乙烯 一异戊二 过优化凝聚工艺条件，使操作状态向气 一液平衡态 烯一苯乙烯嵌段共聚物等一般采用水析凝聚的方 靠近 ，蒸汽消耗量才能较大幅度下降。液体的汽化 法分离聚合物和溶剂 ，在凝聚过程中，能耗 (主要是 推动力是该液体处于气 一液平衡状态时的饱和蒸 蒸汽，占总耗量的40％～60％)、物耗 (主要是溶 气压力与其实际气相压力之差，差值越大，汽化推 剂，占总耗量的50％ ～80％)在生产成本中占很大 动力越大。在凝聚过程中，凝聚釜的操作压力为蒸 的比例，可见降低凝聚过程中能耗和物耗是溶液聚 汽与气相烃类的压力之和。在气一液平衡态时，操 合橡胶生产中节能降耗的重要一环，因此研究溶液 作压力等于气 一液平衡态气相压力…： 聚合橡胶凝聚节能降耗技术具有很大意义。 P=P：+P：， (1) 式中：P 为气 一液平衡状态时压力 ，MPa； 为水的 1 凝聚过程能耗和物耗分析 饱和蒸气压，MPa；P 为溶剂的饱和蒸气压，MPa。 1．1 能 耗 当气 一液两相处于平衡状态时，液体汽化速 在凝聚过程中，蒸汽有三方面的作用 ：(1)提 率和气体液化速率相等 ，汽化推动力为0。在凝 供能量 ，将凝聚热水及喷入凝聚釜的胶液加热到 聚过程中，水处于气 一液平衡状态，烃类处于非平 凝聚温度 ；(2)将喷入凝聚釜胶液中的烃类汽化； 衡状态，液体汽化推动力等于烃类的汽化推动力。 (3)将气相烃类带 出凝聚釜。蒸汽耗量是凝聚生 烃类汽化推动力等于气 一液平衡状态的压力与实 产技术水平的一项重要指标 ，与凝聚温度和操作 际操作压力之差 ： 压力密切相关。要降低蒸汽耗量 ，可采取提高聚 P ：Pb—P ， (2)