硅粉回收(除尘)变频电控系统技术方案.docVIP

微硅粉回收变频电控系统技术方案 一、系统概述 在冶炼行业内,硅铁电炉烟气由于其含尘浓度大(2.2～5.5 g/Nm3)、烟气温度高(400～550℃),含有密度小、粒度细的微硅粉尘(含SiO2),给除尘和粉尘回收利用带来很大困难。 硅铁电炉烟气的治理方式主要有湿式除尘、高压静电除尘和袋式除尘。目前国内外硅铁行业已形成共识,国内硅铁生产企业烟气达标排放且运行管理较好的都选用袋式除尘器,袋式除尘器的特点是除尘效率高、运行可靠、管理简单。 图1微硅粉回收（除尘）系统 图2 微硅粉回收（除尘）系统运行工艺流程 在除尘系统中，主要动力源是风机（包括主风机和反吸风机），因此风机是除尘系统中的主要耗能设备。对风机和泵类负载来说，传统上是利用挡板和阀门进行的风量、流量和扬程的控制，工作效率低，手动调节阀门，能源浪费大。 风机采用变频器进行软起动，起动时电流从零平稳上升，无冲击电流产生，起动平稳，利于电机和电网。运行方式选择灵活风量调节方便，根据风量、风压、风阻、等参数，只需控制电位器即可调节风量。 与传统交流拖动系统相比，利用变频调速控制，可以实现大范围的高效连续调速控制，容易实现电动机的正反转切换，可以实现高频度的起停运转，可以对电动机进行高速驱动，电源功率因数大，所需电源容量小，调节风量方便。 风机调速节能的基本原理是：风量Q与转速n的一次方成正比，风压H与转速n的平方成正比，轴功率Ps与转速3次方成正比，即： Q∝n H∝n2 Ps∝n3 当所需风量为额定风量的80%时，则转速也下降为额定转速的80%，而轴功率下降为额定功率的51.2%，当所需风量为额定风量的50%时，轴功率可以下降为额定功率的12.5%。由此看来，使用新一代高科技产品——变频调速节能产品，节电效果是非常显著，而且加速、减速平稳。 图3 微硅粉回收（除尘）风机变频电控系统 二、系统组成 控制系统以PLC为核心，由就地控制系统和远程控制系统组成，控制方式有自动、手动、就地三种模式。控制柜安装触摸屏，实现手动集中控制，设备现场安装控制箱，按钮、旋钮实现就地控制；工控机实现远程控制。 工控机安装组态软件，人机界面友好，可实现各模拟量变化和开关状态的实时显示以及操作控制，实现各种参数的存储，及自动打印生产报表。 触摸屏具有强大的32位高性能CPU,支持256色真彩显示与敏捷的反应速度；独特的多视窗操作功能，大大增加可监视信息量；可为用户控制器开发通信协议。工业级人机界面，防护等级IP65；双独立串行通讯口和独立的打印接口,利用触摸屏实现与PLC通讯及设备控制功能和动态参数显示功能。触摸屏界面如图4所示。 图4 触摸屏界面示意图 如图2所示，系统正常运行时，烟囱上端阀门F1关闭，预处理器后端冷空气阀门关闭，风机前端阀门F3打开，烟气通过除尘回路排放，粉尘回收。系统通过PT1检测烟道温度，如果温度较高，打开冷却处理器水冷却系统使烟气温度下降；PT2检测预处理器后烟气温度，若温度超过一定值，打开冷空气进气阀门冷却烟气；若在PT3处检测到的烟气温度超过了布袋除尘器的最大允许温度，为了避免高温烟气损坏布袋，系统自动打开烟囱上端阀门F1，关闭F3，主风机停止运行。 系统采用压差原理自动清灰方式运行，系统检测布袋内外压力，达到一定值后，关闭主风机及相应的布袋入口处阀门，打开反吸风风机及相应的阀门，使粉尘脱落回收。也可以通过触摸屏或控制柜内按钮进行手动清灰。 二、系统特点： 具有短路、过流保护、过载保护、过压保护、欠电压保护、接地保护、缺相保护、IGBT错误、电机热保护功能；具有有功、无功计量功能；具有电压、电流、功率因数等仪表显示功能；具有互锁功能；具有故障报警和声光指示等功能；具有谐波抑制措施，应满足电力网及通信系统对谐波的要求。 实时监测压力（压差），根据压力实现自动清灰或定时清灰，避免糊袋或爆袋；实时监测各点烟气温度，避免进袋烟气温度过高引起烧袋。 能够根据用户的微硅粉回收工艺要求实现自动和手动控制，设备运行状态动态实时监视。 具有网络通信功能，能够实现数据报表的远程上传。 应用组态王所开发的应用软件，人机界面友好，显示直观，操作方便，运行可靠。 图4 微硅粉回收（除尘）变频控制系统 三、系统配置 序号 名称 型号 数量 单位 1 研华工控机（带19”液晶显示器） 研华 PIC-610H-PIV/6007LV/P4 3.0G/ 1G/160G/1.44M/52XCD/KB/MOUSE/USB 1 台 2 组态软件 三维力控通用版SW-1024 1 套 3 PLC S7-224XPCN 1 套 4 通信接口及电缆 一套 1 件 5 交换机 通用型 1 台 6 以太网模块 CP243-1 1 个 7 模拟量输入模块 CP231 2 个 8 高温压力传