互换性及测量技术 孔轴的极限与配合.docVIP

第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 第一节 概 述 一、机械加工时不可避免会产生误差。 为了控制误差以保证加工的精度，必须规定合理的公差。 为了实现互换性生产，必须实行标准化。 尺寸公差，光滑圆柱体结合应用最广泛，是这门课程的基础。 二、孔与轴的概念： 孔（Hole）：主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面，由单一尺寸确定的部分。 轴（Shaft）：主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面，由单一尺寸确定的部分。 平键的宽度和高度都应分别看成“轴”。 键槽的宽度应看成“孔”。 在公差与配合中，孔与轴之间的关系为包容与被包容的关系， 从加工来看，孔尺寸由小变大，轴则相反。 第二节 公差与配合的基本术语、概念与定义 一、有关“尺寸”的术语： 1、尺寸（Size）：用特定单位表示长度值的数字。 长度值、直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。 2、基本尺寸（Basic Size）：设计给定的尺寸。 孔（Hole）用D表示，轴（Shaft）用d表示。 应按标准选取。 计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。 孔和轴配合的基本尺寸相同。 一般基本尺寸不能认为零件越接近基本尺寸越好。 3、实际尺寸（Actual Size）:通过测量所得到的尺寸。 实际尺寸≠尺寸真值 由于存在测量误差，零件的同一表面不同部位，实际尺寸不等。 4、极限尺寸（Limits Size）:允许尺寸变化的两个极限值。 最大极限尺寸（Maximum Limit of Size）： 孔Dmax Dmin 最小极限尺寸（Minimum Limit of Size）： 轴dmax dmin 5、最大实体状态MMC（Maximun Material Condition）和最大实体尺寸MMS（Maximun Material Size）:孔、轴在尺寸公差范围内，具有材料最多时的状态为最大实体状态，此状态下的尺寸为最大实体尺寸。 孔的最小极限尺寸（Minimum Limit of Size）： MMS=Dmin 轴的最大极限尺寸（Maximum Limit of Size）： MMS=dmax 6、最小实体状态LMC（Least Material Condition）和最大实体尺寸LMS（Least Material Size）:孔、轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态为最小实体状态，此状态下的尺寸为最小实体尺寸。 孔的最大极限尺寸（Maximum Limit of Size）： MMS=Dmax 轴的最大极限尺寸（Minimum Limit of Size）： MMS=dmin 7、作用尺寸Dm（Mating Size）：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸为轴的作用尺寸。 作用尺寸考虑了孔和轴的形状误差。 只要孔比轴大就能进行间隙装配。（×）应考虑形状误差对作用尺寸的影响。 孔的作用尺寸比轴的作用尺寸大就能进行间隙装配。（√） 以上的各种尺寸中： 基本尺寸是确定极限尺寸的参数，极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限，由设计时给定。 实际尺寸和作用尺寸是完工后零件实际存在的尺寸。 8、极限尺寸判断（泰勒原则）： 这是一个综合性的判断原则，考虑了尺寸、形状等误差的综合影响。根据极限尺寸来判断孔、轴零件的合格性。 规定： 孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 对于孔：其作用尺寸应不小于最小极限尺寸，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸。 对于轴：其作用尺寸应不大于最大极限尺寸，其实际尺寸应不小于最小极限尺寸。 由此可见，最大实体尺寸是合格工件的起始尺寸，用以控制作用尺寸；最小实体尺寸是合格工件的终止尺寸，用以控制实际尺寸。 作用尺寸和实际尺寸都在极限范围内，才能保证互换性的要求。 二、有关“公差”和“偏差”的术语： 尺寸偏差（偏差，Deviation）:某一尺寸减去基本尺寸所得到的代数值。 上偏差（Upper Diviation）=最大极限尺寸-基本尺寸： 孔上偏差：ES=Dmax-D 轴上偏差：es=dmax-d 下偏差（Lower Diviation）=最小极限尺寸-基本尺寸： 孔下偏差：EI=Dmin-D 轴下偏差：ei=dmin-d 上偏差、下偏差统称极限偏差。 实际偏差（Actual Diviation）=实际尺寸-基本尺寸 尺寸公差（公差，Tolerance）:允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸-最小极限尺寸 也等于上偏差-下偏差 孔的尺寸公差：Th=Dmax-Dmin=ES-EI 轴的尺寸公差：Ts=dmax-d