丝杠的选材与热处理.doc

车床丝杠的选材与热处理 丝杠是各类机床上的关键传动件, 是将旋转运动 转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传 动、定位功能部件。机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠 丝杠 2大类。其中滚珠丝杠传动效率高, 动作灵敏, 进给均匀平稳, 低速无爬行, 定位精度与重复精度高, 使用寿命长,广泛应用于数控机床与加工中心。 滚珠丝杠零件图 1服役条件和性能要求 滚珠丝杠工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击, 同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杠的损坏 形式主要是磨损和疲劳, 因此其性能要求整体必须 具有较好的综合力学性能( 即一定的强度与韧性配 合) 和高的尺寸稳定性, 相关工作部位( 滚道、轴径) 要求具备高硬度、高强度和足够的耐磨性。图 1 是 一典型滚珠丝杠零件图。 2选材 根据前面所述工件的服役条件和性能要求, 我 们可以选择表面硬化钢( 如 20CrMo、20CrMnTi 等) 进行表面渗碳淬火; 也可以选用轴承钢( GCr15、 GCr15SiMn) 或合金工具钢 9Mn2V 采用球化退火 或调质处理作为预先热处理, 然后在工作部位进行 表面淬火, 这样既可满足整体性能要求, 又能保证工 作部位高硬度、高强度和足够的耐磨性要求。 采用前 1 种方案, 虽然工作部位硬度、强度和耐 磨性能够满足产品要求, 但工件整体强度不如后 1 种, 特别是针对承载较大的大直径丝杠, 采用后 1 种 方案可提高丝杠疲劳强度。但由于合金工具钢 9Mn2V 过热敏感性大, 工艺性能不如轴承钢, 因此, 最好采用 GCr15材料。 3合理安排冷、热工序, 编制加工工艺路线 由于采用 GCr15 钢表面淬火作为最终热处理 工序, 必须在淬火前作好原始组织准备。根据 GB/ T18254? 2002 高碳铬轴承钢!和 JB/ T 1225 ? 2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件!规 定, 确定球退或调质作为材料预先热处理。 从加工过程冷热工序的配合及尺寸、精度控制 方面考虑, 必须在相应阶段进行去应力处理。因此, 我们可将滚珠丝杠加工工艺路线进行如下安排: 备料 #球化退火 #机加工( 粗车) #调质处理 # 去应力退火( 高回) #工作面表面淬、回火 #机加工 ( 粗磨) #时效去应力处理 #机加工( 精磨) 。 4热处理工艺分析及质量检测 4. 1球化退火 可采用功率 100 kW 左右的 3 m 井式电阻炉进 行球化退火, 为尽量减少变形, 在常温下批量集中吊 挂装炉, 每炉约 400~ 600 kg 左右; 退火温度为( 800 - 10) % , 保温 4~ 6 h; 保温结束, 以 30 % / h 速度 缓慢降温至( 720- 10) % , 保温 6~ 8 h; 保温结束, 随炉冷却至 500 % 以下, 将工件出炉空冷。 退火后应进行质量检验,用布氏硬度计检验硬度, 要求在 179~ 207 HBS; 还应用大型工具显微镜,切片检 查, 要求球状珠光体应为 2~ 4级; 最后用滚轮托架、百 分表检查变形量, 要求全长变形量 1.5 mm。 4. 2调质处理( 选择进行) 使用和球退相同的加热设备和装炉方法, 在 ( 850 - 10) % , 保温 2 h, 油冷; 然后在( 680 - 10) % 回火, 保温 3~ 4 h, 空冷。 调质后要用布氏硬度计测定硬度, 要求为 235 ~ 265 HBS; 还要用滚轮托架、百分表检验变形量, 要求不大于 1?5 mm/ 全长。 4. 3去应力退火 仍然用功率 100 kW 左右的 3 米井式电阻炉, ( 560- 20) % , 保温 2~ 3 h, 保温结束, 随炉冷却至 500 % 以下, 将工件出炉空冷。 此时就应进行变形量检测, 要求不大于 0. 5 mm/ 全长。 4. 4工作面表面( 滚道) 和加工面(中心孔) 淬、回火 1) 工艺 首先对丝杠滚道进行淬火, 应制作与导轨外形 尺寸相匹配的淬火感应器, 使用频率为 2. 5 kHz 感 应淬火机床, 其工艺参数为输出功率( 75 - 5) kW, 连续淬火的移动速度为 6~ 7 mm/ s。 其次对丝杠中心孔进行淬火, 用氧气-乙炔火枪, 在目测800~ 850 % 加热水冷淬火。然后用氧气- 乙 炔火枪仍用目测在 300~ 400 % 加热 15 s 先回1 次火。 最后将丝杠在 300 % 低温烘箱中, 进行( 160- 20 ) % 回火, 保温 8 h, 出炉空冷。 丝杠淬、回火过程控制要求: 设备、感应器调整完 毕后, 装夹工件, 按工艺参数范围选择一定参数进行 试件淬火, 检查试件的质量( 淬硬层深度、金相组织、 表面硬度) 是否符合检测要求规定; 试件淬火质量符